我司某廠客（kè）戶（hù）在工業水、鹽水、回收鹽水、電解液、堿液、氫（qīng）氣、硫（liú）酸、氯氣、氯水等係統一直使用截止閥、閘板閥及隔（gé）膜閥作為工藝調節閥。

隨（suí）著生產規模不斷擴大，工藝控製（zhì）水平不斷提高，某廠對工藝調（diào）節閥的要求（qiú）越來越高，在上述係統使用多（duō）年的截止閥、閘（zhá）板閥、隔膜（mó）閥，由（yóu）於（yú）本（běn）身結構（gòu）及材料上存在的缺陷直接影響其安全可靠性、經濟合理性、可操縱性等，從而越來越（yuè）不能適應現代化生產的需要。例如：截止（zhǐ）閥、閘板閥存在閥芯容易脫落的缺陷；隔膜閥的隔膜容易破損；截止閥、閘板閥的（de）閥杆處一般均采用盤根（gēn）密封，盤根與上下垂直（zhí）運動的閥杆直接摩擦，如閥門經常開關，則盤根易磨損，不僅（jǐn）造成（chéng）物（wù）料泄漏，而且汙染環境；截止閥、閘（zhá）板閥的傳動機構外露，若閥門（mén）不經常開關或（huò）維護不當，閥杆與（yǔ）傳動螺母之間的縫隙則容易因鏽蝕或粉塵等異物堆積而造成閥門啟閉困難等。

為徹底解決上（shàng）述問題，某廠技術人員著手針對（duì）各物料係統的特點逐步選取不同密封副的蝶閥替代（dài）原使用的截止閥、閘板閥、隔膜閥，取得了一定（dìng）成效。

使用情況及效果評價

1、循環水係（xì）統

原使用閘板閥，由於閥門（mén）不經常開關且露天安放，閥杆與傳動螺母（mǔ）之（zhī）間縫（féng）隙容（róng）易（yì）因鏽蝕或粉塵等異物堆積而造成閥門啟閉困難，特別是Φ300、Φ400規格以上的閘板閥有時需要2~3人配合才能開關閥門。

此外，閥（fá）門（mén）體積、質量較大，更換閥門時需要起重機械配合。改為丁睛膠一球鐵密封副蝶閥後，不但（dàn）閥門操縱、調節輕鬆方便，隻需一人即可完成，而且更換閥門再（zài）也無（wú）需起重機械配合。

2鹽水、回收鹽水、電（diàn）解液係統

原使用Φ100~250規格的閘板閥。由於係統物（wù）料（liào）本身所具有的強腐蝕性、強（qiáng）滲透（tòu）性（xìng），閥門盤根處容易滲（shèn）漏、結鹽（yán），即使加強日常巡檢、日（rì）常維護，仍不能從根本上解決。另外閥門生產廠家一般采用碳鋼材料製作閥芯卡片，致使閥芯卡片容（róng）易被（bèi）物料（liào）腐蝕，造成閥芯脫落。

某廠精（jīng）鹽水泵、混鹽水泵、電（diàn）解液預熱器等設備的進出口閥門曾幾次因閥芯脫（tuō）落造成係統局部短時間停車更換閥門，給安全生產帶來了不穩定因素。之後技（jì）術人員針對係統物料腐蝕特點，選用丁睛膠一（yī）球鐵密（mì）封副蝶閥替代原閘板閥，並逐步推廣，消除了閥芯容易脫落（luò）這一不穩定因（yīn）素，泄漏問題同時也得到解決。

3、氯氣壓縮機出口閥門

某廠原使用截止閥，盡管密封效果較好，但由於結構限製閥門啟（qǐ）閉時間較長。曾發生過氯（lǜ）壓機切（qiē）換時因出口閥門（mén）未能及時開關，氯氣衝破水（shuǐ）封，造成氯氣少量泄漏。之後將該閥門改為F4一不（bú）鏽鋼密封（fēng）副蝶閥，經過幾（jǐ）年的使用，操縱人員評（píng）價極高。一致認（rèn）為該閥（fá）門開關（guān）輕鬆、迅速，消除了氯壓機切換時因出口閥門開（kāi）關不及時可能引起的氯氣泄漏事件。

4、堿液輸送係統

某廠向公司內部廠家輸送（sòng）堿（jiǎn）液，先采用揚液器計量，再利用（yòng）壓縮空氣通過管（guǎn）道把（bǎ）堿液壓送過去。揚液器進出（chū）口閥門原采用截止閥。由於采用0.3~0.5MPa壓縮空氣壓（yā）送，壓送過程中截止閥盤根處經常泄漏成品堿液。一方麵造成成品堿液（yè）損耗，另一方麵還汙染環境。為此，將揚液器進出口閥（fá）門（mén）改為丁腈一球鐵密封副蝶閥，堿液泄漏（lòu）問題得（dé）到了徹底解決。

5、氯水係統、硫酸係統、氫氣係統

氯水係統原采用（yòng）Φ200的規格的聚（jù）丙烯（xī）隔膜閥。該閥門的缺點是隔膜容易破損，且體積（jī）龐大。將它改為蝶閥。考（kǎo）慮到氯幹燥崗位環境及氯水的強腐蝕性，選用F46一增強聚丙烯密封幅蝶閥材質，使用至今情況良好；硫酸泵進出（chū）口原采用（yòng）不鏽鋼芯鑄鋼截止閥（fá）。但由於閥門體積、質量大，操縱（zòng）及更換時勞動強度較（jiào）大。

後來試用了一隻F4一不鏽鋼密（mì）封副蝶閥，經使用效果良好；氫（qīng）氣泵（bèng）進出口閥門及回氣閥原來均采（cǎi）用截止闊，崗位操作人員（yuán）反映原閥門操縱費時費力，特別是遇（yù）到特殊事（shì）件時，原閥門會因啟閉速度慢而不能滿足生產控製的濡要，為此（cǐ）技術人員將進出口閥門逐步（bù）改為丁腈膠一球鐵密封（fēng）副蝶閥，從而滿足了閥門廠家生產（chǎn）控製（zhì）的需要，得到操作（zuò）人員的好評。