一、閥體和閥蓋的泄漏
原因：
1、鑄鐵件鑄造質量不高，閥體（tǐ）和閥蓋體上有砂眼、鬆散（sàn）組織、夾（jiá）渣等缺陷；
2、天冷凍（dòng）裂；
3、焊接不良，存在著夾渣、未焊接，應力裂紋等（děng）缺陷；
4、鑄鐵閥門被重物撞擊後損壞。
維護方法：
1、提高鑄造質量，安裝前嚴格（gé）按規定進行強度試驗；
2、對氣溫（wēn）在0℃和（hé）0℃以下的閥門，應進（jìn）行（háng）保溫或拌熱（rè），停止使用（yòng）的閥門應排除積水；
3、由焊接組成的（de）閥體（tǐ）和閥蓋的焊縫，應（yīng）按有關（guān）焊接操作規程進行，焊後還應進行探傷和強（qiáng）度試驗；
4、閥門（mén）上禁止推放重物，不允許用手錘撞擊鑄鐵和非金屬閥門（mén），大口徑閥門的安裝應有支架。
二、填料處的泄露
閥門的外漏，填料處占的比例為（wéi）最大。
原因：
1、填料選用不對，不耐介質的腐蝕，不耐閥門高壓或真空（kōng）、高溫或低溫的（de）使用；
2、填（tián）料安裝不對，存在著（zhe）以小代大、螺旋盤繞（rào）接頭不良、上緊下鬆等缺陷；
3、填料超過使用期，已（yǐ）老化（huà），喪失彈性；
4、閥杆（gǎn）精度（dù）不高，有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷；
5、填料圈（quān）數不足，壓蓋未（wèi）壓緊；
6、壓蓋（gài）、螺栓、和（hé）其他部件（jiàn）損壞，使壓蓋無法壓緊；
7、操作不當，用力過猛等；
8、壓蓋歪斜，壓蓋與閥杆間空隙過小或過大，致使閥杆磨損，填料損壞。
維護方法：
1、應按（àn）工況條件選用填料的材料和型式；
2、按（àn）閥門廠家的說明（míng）書或者有關規定正確的安裝填料，盤根應逐圈安放壓緊，接頭應成30℃或45℃；
3、使用期過長、老化、損壞的（de）填料應及時更換；
4、閥杆彎曲、磨損後應進矯（jiǎo）直、修複，對損壞嚴重的應及（jí）時更換；
5、填料應按（àn）規定的圈數安裝，壓蓋應對稱均勻地把緊，壓套應有5mm以上的預緊間隙；
6、損壞的壓蓋、螺栓及其他部（bù）件，應及時（shí）修複或（huò）更（gèng）換；
7、應遵守操作規程，除撞擊式手輪外，以勻（yún）速（sù）正常力量操作；
8、應均勻對稱擰緊（jǐn）壓（yā）蓋螺栓，壓蓋與閥杆間隙過小，應適當增大其間隙；壓蓋與閥杆間隙過大，應予更換。
三、密封麵的泄露（lù）
原因：
1、密封麵研磨不平，不能形成密（mì）合線；
2、閥杆與關（guān）閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損；
3、閥杆（gǎn）彎曲或裝配不正，使關閉（bì）件歪斜或不逢中；
4、密封麵材質（zhì）量選用不當或沒有按工（gōng）況條件（jiàn）選用閥。
維護方法：
1、按工況條件正確選用顛墊片的材料和型式（shì）；
2、精心（xīn）調節，平穩操作；
3、應均勻對稱地擰螺栓，必要時應使用扭力（lì）扳手，預緊力應符合要求，不可過大或小。法蘭和螺紋（wén）連接處應有一定的（de）預緊間隙；
4、墊片裝配應逢中對正，受力均勻（yún），墊片不允許搭接和使用雙墊片；
5、靜密（mì）封麵腐蝕、損壞加工、加工質量不高，應進行修理、研磨，進行著色檢查（chá），使靜密封麵符（fú）合有關要求；
6、安裝墊片時應注意清潔，密封（fēng）麵應用煤油清，墊（diàn）片不應落地。
四、密封圈連結處的泄漏
原因：
1、密（mì）封（fēng）圈輾壓不（bú）嚴；
2、密封圈與本（běn）體焊接，堆焊質（zhì）量差；
3、密封圈（quān）連接螺紋、螺（luó）釘、壓圈鬆動；
4、密（mì）封圈（quān）連接而被腐蝕。
維護方法：
1、密封輾壓處（chù）泄漏應注膠粘劑再輾壓（yā）固定；
2、密封圈應按施焊規範重新不解之補焊。堆焊（hàn）處無法補焊時應清除原堆焊和加工；
3、卸下螺釘、壓圈清洗，更換損壞的部（bù）件（jiàn），研磨密封與連接（jiē）座密（mì）合麵，重新裝配。對腐蝕損壞大較大的部件，可用焊接、粘接等方法修複；
4、密封圈連接麵被腐蝕，可用研磨，粘接（jiē）等方法修複，無法（fǎ）修複時（shí）用應更換密封圈。
五（wǔ）、關閉件脫落（luò）產生泄漏
原因：
1、操作不良，使關閉件卡死或超過上死點，連接（jiē）處損壞斷裂；
2、關閉件連接不（bú）牢固，鬆勁而脫落；
3、選用連接件材質不對，經不（bú）起介質的腐蝕（shí）和機械的磨損。
維護方法（fǎ）：
1、正確操作，關閉（bì）閥門不能用力過大，開啟閥門不能超過上死點，閥門全開後，手輪應倒轉少許；
2、關閉件與閥杆連接應牢固，螺紋連接處應有止退件；
3、關閉件與閥杆（gǎn）連接用的緊固件（jiàn）應經受住介質的腐蝕，並有一定（dìng）的機械強度和（hé）耐磨性能。
