一般情（qíng）況下，閥門不作強度試驗，但修補過後閥體和閥蓋或腐蝕損（sǔn）傷的閥體（tǐ）和閥蓋應作強度試驗。對於安全閥，其定壓和回座壓力（lì）及其他試驗應符合其說明書和有關規（guī）程的規定。
閥門安裝（zhuāng）之彰應作強度（dù）和密封性（xìng）試驗。低壓閥門抽查20%，如不合格應100%的檢（jiǎn）查;中、高壓閥門應100%的檢查。

試驗時，閥（fá）門安（ān）裝位置應在容易進行檢查的方向。
焊接連接形式的閥門，用（yòng）肓板試壓不行時可采用錐形（xíng）密封或O型（xíng）圈密封進行試壓（yā）。
液壓試驗時（shí）就（jiù）將閥門空氣盡量排除。
試（shì）驗時壓力要逐漸增高（gāo），不允許急（jí）劇、突然地增壓。
強度試驗和密封性式驗持續時間一般為2——3min，重要的和特殊的閥門（mén）應（yīng）持續（xù）5min。小口徑閥門試驗時間可相應短一些，大口徑閥門試驗時間可（kě）相應長一些。在試驗過程中，如有疑問可延長（zhǎng）試驗時間。
強度試（shì）驗時，不允許閥體和閥蓋出（chū）現冒汗或滲漏現象。密封性試驗，一般閥門隻進行一次，安全閥、高壓閥等生要閥門需（xū）進行兩次。
試驗時，對低（dī）壓、大口徑的不（bú）重要閥門以及有規定允許滲漏的閥門，允許有微量的滲漏現象;由（yóu）於通用閥門、電站閥（fá）門、船用閥門以及其他閥門要求各異，對滲漏要求（qiú）應按有關規定執（zhí）行。
節流閥不作關閉件密封性試驗，但應作強度試驗及填料和墊片（piàn）處的密封性試驗。
試壓中，閥門（mén）關閉力隻允許一個人的正（zhèng）常體力來關閉（bì）;不得借助杠杆（gǎn）之類（lèi）工具加力(除扭矩扳手外)，當（dāng）手輪的直（zhí）徑大於等到於320mm時，允許兩人共同關閉。
具有上密封的閥門應取出填料作密封性試驗，上密封官（guān）合後，檢查是否滲漏。用氣體作試驗時，在填料函中（zhōng）盛水檢查。作填料密封性試驗時，不允許上密封處於密位置。
凡具有驅動裝置的閥門，試驗其密封性時應用驅動裝置關閉閥門拮進行密封性試驗。對（duì）手動驅動裝置，還應進行用動關閉（bì）閥門的密封試驗。
強度試驗（yàn）和密封性試驗後裝在主閥上（shàng）的旁（páng）通閥，在主閥進行強度和密封性試驗;主閥關閉件打開時（shí），也應隨之開啟。
鑄鐵閥門強度試驗時，應用銅（tóng）錘輕敲閥（fá）體和閥蓋，檢查（chá）有否滲漏。
閥（fá）門（mén）進行試驗時，除旋塞閥有（yǒu）規定允許密封麵塗油外，其（qí）他閥門不允許在密封麵上塗油試驗。
閥門試壓時，盲板對閥門的壓緊（jǐn）力不宜過大，以免閥門產生變形，影響（xiǎng）試驗效果(鑄鐵閥門如果壓得過緊，還會（huì）破損)。
閥門（mén）試壓（yā）完畢後，應及（jí）時排除閥內積水並擦幹淨，還應作好試驗記錄。