金屬閥門腐（fǔ）蝕有兩種形態，即均勻腐蝕和局部腐蝕。均勻腐蝕的速度可用年平均腐蝕率來（lái）評價。金屬材料（liào），石墨、玻璃（lí）、陶（táo）瓷和混（hún）凝土，按腐（fǔ）蝕率大小分4個等級：腐蝕速度小於0.05mm/a的為優良;腐蝕速度在0.05~0.5mm/a的為良好。
腐蝕速度在0.5~1.5mm/a的尚（shàng）可使用（yòng）;腐蝕速度大於（yú）1.5mm/a的為不適（shì）用，閥門的密封麵、閥（fá）杆、膜片、小彈簧等閥件一般用一級材料，閥體、閥蓋等適用二級或三級（jí）材料，用於高壓（yā）、劇毒、易（yì）燃、易爆、放射性介質的閥門（mén），則（zé）選用腐蝕（shí）性很小的材料。
1、均（jun1）勻腐（fǔ）蝕
均勻腐蝕是在金屬的全部表麵上進行。如不鏽鋼、鋁、鈦等在氧化環境中產生的一層保護膜，膜下金（jīn）屬狀態腐蝕均勻。還有一種現象，金屬表（biǎo）麵腐蝕剝落，這種腐蝕最危險的。
2、局部腐蝕
局部腐（fǔ）蝕發生（shēng）在金屬的局部位置上（shàng），它的形態有孔蝕（shí）、縫（féng）隙腐蝕（shí）、晶間腐蝕、脫層腐蝕、應力腐蝕、疲勞腐蝕、選擇性腐蝕、磨損腐（fǔ）蝕、空泡腐蝕、摩（mó）振腐蝕、氫蝕等。
點蝕通常發生在鈍化膜或保護膜（mó）的金屬上，是由於金屬表麵（miàn）存在（zài）缺陷，溶液（yè）中能破壞鈍化膜的活性（xìng）離子，使鈍化膜局部破壞（huài），伸入金屬內部，成為（wéi）蝕孔，它是金屬（shǔ）破壞性和（hé）隱患最大的腐蝕（shí）形態之一。縫隙腐（fǔ）蝕發生在焊、鉚、墊片或（huò）沉澱物下麵等環境，它是孔蝕的一種特殊形態（tài）。防止方（fāng）法（fǎ）是消除縫隙。
晶間腐蝕是從表麵沿晶（jīng）界深入金屬內部，使晶（jīng）界呈網狀腐蝕。產生晶間腐蝕除晶界沉澱積雜質外，主要是（shì）熱（rè）處理和冷加（jiā）工不當所致。奧氏體不鏽鋼的焊接縫兩側容易產生貧鉻區而遭到腐蝕。奧氏體不鏽鋼晶間腐蝕是常見的和最危險的腐蝕形（xíng）態。防止奧氏體（tǐ）不鏽鋼閥件產生晶間腐蝕方法有：進行“固溶淬火（huǒ）”處理，即（jí）加熱至1100℃左右（yòu）水淬（cuì），選用含有鈦和（hé）铌，而含碳量在0.03%以（yǐ）下（xià）的奧氏體不鏽鋼，減少碳化鉻的產生。
脫（tuō）層腐蝕發生（shēng）在層狀結構中，腐蝕先垂直向內發展，後（hòu）腐蝕表麵平行的物質（zhì），在腐蝕物的脹力下，使表麵呈層狀（zhuàng）剝落。
應力腐蝕發生在腐蝕和拉（lā）應力同（tóng）時作用下產生的破裂。防止應力腐蝕的方法;通過（guò）熱處理消除或減少焊接，冷加工中產生的應力，改進不可理（lǐ）的閥（fá）門結構，避免應力集中，采用電化（huà）學（xué）保護、噴刷防蝕塗料。添加緩蝕劑、施加壓應力等（děng）措施。
腐（fǔ）蝕疲勞發生在交（jiāo）變應力腐（fǔ）蝕的共（gòng）同作用的部位，使（shǐ）金屬破裂。可（kě）進行熱處理消除或減少應力，表（biǎo）麵噴丸處理以及電鍍鋅、鉻（gè）、鎳等，但要注意鍍層不可（kě）有拉應力和氫擴散現象。
選擇性腐蝕發生（shēng）在不同成分和雜質的材（cái）料中，在一定環境中，有一部分元素被腐蝕浸出，剩下未腐蝕的元素呈海綿狀（zhuàng）。常見有（yǒu）黃銅脫鋅、銅合金脫鋁、鑄鐵石墨化等。
磨（mó）損腐蝕是流體對金屬磨損和腐蝕交替作用所產生（shēng）的一種腐蝕形態，是（shì）閥門常見的一種腐蝕（shí），這種腐（fǔ）蝕以發生在密封麵為多。防止方法：選用耐腐蝕、耐磨損的材料（liào），改進結構設計，采用陰極保護等（děng）。
空泡腐蝕又稱空蝕和氣蝕，是磨損（sǔn）腐蝕的一種特殊形態（tài）。它是流體中產生的氣泡，在破滅時產生的衝（chōng）擊波，壓力可高達400個大（dà）氣壓（yā），使金（jīn）屬保護膜破壞，甚至撕裂金屬粒子。然後再腐蝕成膜，這種過程（chéng）不斷反（fǎn）複，使金（jīn）屬腐蝕。防止空（kōng）泡腐蝕的方法，可選用耐空（kōng）泡腐蝕材料，光潔度高的加工麵，彈性保護層和陰極保護等（děng）。
摩振腐蝕是相互接（jiē）觸的兩部件同時承受載荷，接觸麵由於振動和（hé）滑動引起的破壞。摩振腐蝕發生在螺栓連（lián）接處，閥杆與（yǔ）關閉件連接處、滾珠（zhū）軸承（chéng）與（yǔ）軸（zhóu）之間等部位上。可以（yǐ）采用塗潤滑油脂，減少摩（mó）擦（cā），表麵磷化，選用硬（yìng）質（zhì）合金（jīn），以及用噴瓦處理或冷加（jiā）工提高表麵硬（yìng）度方法防護。
腐蝕是化學反映中產生的氫原子擴散到（dào）金屬內部引起的破壞，其形態有氫鼓泡、氫脆和（hé）氫蝕（shí）。強鋼和含有非金屬的（de）鋼易容易（yì）發生氫鼓泡。石油中（zhōng）含有硫化物、氫化物時（shí）容易（yì）產生氫鼓泡。采用無空穴的鎮靜鋼代替有空（kōng）穴的沸騰鋼，取用橡膠和（hé）塑（sù）料保護，加緩蝕劑等可防止鼓泡。
強鋼中（zhōng）晶格高度變性，氫原子進入後，4晶格應變更大，引（yǐn）起金融脆化。應選用含鎳和鉛的合金鋼，避免選用氫脆性大的高強鋼，焊接、電鍍（dù）、酸洗中（zhōng）避免（miǎn）或減少氫（qīng）脆現象。高溫（wēn）、高壓下氫（qīng）進入金屬內，與一種組合（hé）會元素（sù）產生（shēng）化學反應而破壞，稱為氫蝕。奧（ào）氏體（tǐ）不（bú）鏽鋼完全耐高溫氫蝕（shí）。
3、非（fēi）金屬腐（fǔ）蝕
非（fēi）金屬腐蝕與金屬腐蝕大小一（yī）樣，絕大多數（shù）非金屬材料是非電導體（tǐ），一般不會產生電（diàn）化學腐蝕，而是純粹的化學或物理作用的腐蝕，這是與金屬腐蝕的主要（yào）區別。非金屬腐蝕不一（yī）定失重而往往是增重，對金屬（shǔ）腐蝕來說失重是主要的，非金屬腐蝕，許多是（shì）物（wù）理作用引起的，而金屬腐蝕物理作用極少見;非（fēi）金屬內部腐蝕為常見現象，而（ér）金屬（shǔ）腐蝕則以表麵腐蝕為主。
金屬材料與（yǔ）介質接觸後，溶液或氣體會逐漸擴散（sàn）到材料的內部，使非金屬發生（shēng）一係列腐蝕變化，根據非金屬材料的種類和品種的不同，其腐（fǔ）蝕（shí）的形態各有不同。腐蝕的（de）形態有溶解、溶脹、氣泡、軟化（huà）、會有分解、變色、變（biàn）質、老化、硬化、斷裂等現象出現。但是（shì），從全麵觀點來看（kàn），非金屬腐蝕性能大大地優（yōu）於金屬材料，而（ér）非金屬材料的強度，耐溫性能卻低於金屬材料。
