第一步：閥體製造
閥（fá）門閥體（鑄造，密封麵堆焊）
鑄件采購（按標準）➱入廠檢（jiǎn）驗（按標準）➱堆焊槽➱超聲波探傷（按圖（tú）樣）➱堆焊及焊後熱處理➱精加工➱研磨密封麵➱密封（fēng）麵硬度檢驗（yàn）、著色探傷。

第（dì）二步：閥門內（nèi）件（jiàn）製造工序
A、需堆焊密封麵的內件如閥瓣（bàn）、閥座等
原材料采購（按標（biāo）準）➱入廠檢驗（按標準）➱製作毛坯（圓鋼或鍛（duàn）件，按圖紙工藝要求）➱粗加工超聲波探傷麵（圖樣（yàng）要（yào）求時）➱粗加工（gōng）堆焊槽➱堆焊及焊後熱（rè）處理➱精加（jiā）工各部➱研磨密封麵➱密封麵硬度檢驗、著色探傷。
B、閥杆
原材料采購（按標準）➱入廠（chǎng）檢驗（按標準）➱製作毛坯（圓鋼或鍛件，按（àn）圖紙工藝要求）➱粗加工堆焊槽➱堆焊及焊後熱處理➱精加工各部➱磨削外（wài）圓➱閥杆表麵處理（氮化、淬火、化學（xué）鍍層）➱最終處理（拋光、磨削等）➱研磨密封麵➱密封麵（miàn）硬度（dù）檢驗、著色探傷。
C、不需堆焊密封麵的內件等
原材料采購（按標準）➱入廠檢驗（按標準）➱製（zhì）作毛坯（圓鋼或鍛件，按圖紙工藝要求）➱粗加工超聲波探傷（shāng）麵（圖樣要求（qiú）時）➱精加工各部。
第三步：緊固件製造
緊固件製造標準DL439-1991。
原材料采購（按標（biāo）準）➱入廠（chǎng）檢驗（按標準）➱製作毛坯（圓鋼或鍛件，按（àn）圖（tú）紙工藝要求）並取樣進行必要（yào）的檢驗➱粗加工➱精加工➱光譜檢驗（yàn）。
第四步：總裝
領取零件➱清理、清洗➱粗裝配（按圖樣）➱水壓試驗（按圖紙、工藝）➱合格後、拆開、擦淨➱最（zuì）終裝配➱與電裝或執行器調試（對電動閥門）➱油漆包裝➱發運。
第五步（bù）：產品生產及檢驗流程
1、公司采購的各種規格的原材（cái）料。
2、用光譜分析儀對原（yuán）材（cái）料（liào）進行材質化驗，並打印出原材料材質化驗報告進行（háng）備（bèi）份。
3、用（yòng）下料機進行原材料切割。
4、檢驗人員檢驗原材料切割（gē）直徑及長度。
5、鍛壓車間對原材料進行鍛壓成型處理。
6、檢驗人員對成型進行毛坯（pī）各種尺寸檢驗。
7、工人在進行毛坯廢邊切除。
8、拋砂工人對毛坯進行表麵噴（pēn）砂處理。
9、檢驗人員進（jìn）行噴沙後表麵處理檢驗。
10、工人進行毛坯機加工。
11、閥體（tǐ）密封螺紋（wén）加工---員工在進行加工自檢驗檢驗人員對產品後產品進行加工後檢驗。
12、閥體連接螺紋加工。
13、中孔加工。
14、檢驗人員進行總檢驗。
15、合格的半成（chéng）品被送往半成品倉庫。
16、半成品（pǐn）進行電鍍。
17、半成品電鍍表麵處理檢驗。
18、各種配件（球，閥（fá）杆（gǎn），密封閥座）的檢（jiǎn）驗。
19、總裝（zhuāng）車間進行產品裝配—裝配線檢驗人員對產（chǎn）品進行檢驗。
20、裝配後的產品經過壓力測試及烘幹進入到下一個工（gōng）序。
21、總裝車間對進行產品包裝（zhuāng）----包裝線檢驗人員對產品的密（mì）封性，外觀，扭力進行檢驗。不合格的產品決不允許（xǔ）被包裝。
22、合格的產品被裝袋包裝並送往成品倉庫。
23、所有的檢驗記錄將被分類儲存在電腦內供（gòng）隨時查詢。
24、合格的（de）產品通過集裝（zhuāng）箱被（bèi）送到國內外（wài）。