1.工況條件
首(shǒu)先,從(cóng)工況條件說起,針對煤製油、油改煤及煤氣化(huà)等煤化工係統處於介質(煤渣)高(gāo)硬(yìng)度、高壓力及高溫度的工況:
閥門怎麽選?
閥門(mén)應具有耐磨(mó)、耐衝刷、防結垢、防結疤(bā)及快速切斷等功能。閥門(mén)口(kǒu)徑大(一般為DN300~DN450)、啟閉頻繁且速度(dù)快(30min動作一次,5~10s/次),要求閥門密封性能好,可靠(kào)性高(gāo)。
目前,特級耐磨球閥已廣泛用於德士古爐煤(méi)化工(gōng)和煤製油行業,其介質(zhì)水(shuǐ)煤漿中包含(hán)58%~67%的煤粉固體。黑水係統及灰漿係統中含有(yǒu)大(dà)量渣漿等特(tè)硬固體顆粒,在閥門腔(qiāng)體內沉積、堵塞或結垢,難於清除。
2.閥門材料
針對溫(wēn)度的不同,閥門材料的選用也存在很大的區別:
(1)、Class600~1500的(de)常溫(-29~200℃)耐磨球閥,閥體材料為ASTMA105碳鋼鍛(duàn)製球閥,其球體選用ASTMA182F304。對於有強腐蝕工況時,閥體材料可采用奧氏體不鏽鋼、雙(shuāng)相不鏽鋼、Inconel625(HastelloyC-276)。
(2)、Class2500的高溫(300~510℃)耐(nài)磨球閥閥體材料為(wéi)A182F22或A182F347不鏽鋼鍛鋼,球(qiú)體選(xuǎn)用Inconel718。閥杆采用沉澱(diàn)硬化不(bú)鏽鋼17-4PH或A638-660。
3.工藝(yì)技術
金屬密封耐磨球閥結構適用於輸送黑水、渣水及水煤漿等含固體顆粒的(de)介質,閥門的球體和(hé)閥(fá)座(zuò)用超音速噴塗(HVOF)JK117{(WC)/17Co}或閥座(zuò)堆焊STL12#(D812)硬質合(hé)金,大規模生產時,應(yīng)采用數控研磨中心對球體和閥座實行高精度的研(yán)磨。閥杆有防止固體顆粒進入填料函的金屬和(hé)填料雙密封(fēng)結構。閥座彈簧具有防止灰渣堵塞結構。球閥在其一側為最大工作(zuò)壓力,另一側為大氣壓的最(zuì)大壓差工(gōng)況下,完成啟閉(bì)並保證可(kě)靠密封,水壓(yā)試驗的泄漏等級應達到ANSI/FCI70-2的ClassⅤ級。