一、浮（fú）動（dòng）球閥
美國MOGAS雙（shuāng）金（jīn）屬閥座浮（fú）動球球閥，為介質出口端金屬密封，閥杆帶軸肩防飛出結構，閥座設計為刮刀式。閥門具有自泄壓功能，符合（hé）抗靜電及防火要求，依據NACEMR－0103進（jìn）行防腐處理，並按需要（yào）配置閥門齒輪箱。
1、通徑
采用ANSIB16.34標準規定。
2、壓力等級
閥門的壓力等級符合訂貨（huò）規格及工藝管（guǎn）路等級要求，閥體壓（yā）力等級（jí）不低於法蘭等級。
3、連接形式
球閥過程連接為法蘭連接或對焊連接，法蘭標（biāo）準依據ANSIB16.5，采用RF法蘭連接。對焊連接端部標準（zhǔn）依據ANSIB16.25。
4、結構長度
采用ANSIB16.10標準確定閥的結（jié）構長度（dù）。
5、閥體、閥蓋
均選用鍛件ASTMA105、ASTMA182F22、A182F347，對於需要防硫化氫的閥門按照NACE要求進行熱處理（lǐ）。
6、球體、閥座
球體為不鏽鋼410SS，表麵高速氧火焰噴塗碳化鉻合（hé）金（塗層耐溫815℃），硬度64HRC以上，厚度不小於0.3mm。閥座為（wéi）Inconel718合金，同（tóng）樣采用噴塗碳化鉻合金硬化處理（lǐ）。表麵高（gāo）速氧火焰噴塗碳化鉻合（hé）金再（zài）熔融處理（耐（nài）溫（wēn）815℃），塗層耐磨不易脫（tuō）落。球麵硬度64HRC以上，厚（hòu）度不小於0.3mm。球體與（yǔ）閥（fá）座手工配對研磨，密封檢驗完全滿（mǎn）足API598標準要求。閥座鋒利的邊緣可（kě）對球體自（zì）刮擦自（zì）清潔，防止介質進（jìn）入球（qiú）體與閥座的密封麵而造成內漏和卡塞現象。
7、碟（dié）簧
選用碟形結構彈簧，材料為In-conel718。碟簧的（de）主要作用是為閥座和球體施加一個預緊力（lì），保證球體與閥座緊密結合（hé）。當球體、閥座受到熱脹發（fā）生位移時可有效回縮，防止球（qiú）體與閥座發（fā）生卡塞現象。碟簧後閥（fá）座腔倒角處理（角（jiǎo）度經流體動力（lì）學計算），使固體顆粒不易堆積在閥（fá）座後麵而影響閥座的有效退（tuì）讓。
8、閥杆
閥杆材料選用17－4PH或A638－660。閥杆設計為雙密封並有軸（zhóu）肩防飛出結構，帶彈簧預緊的填料（liào）壓蓋結構。閥杆設置有金屬密（mì）封軸承和填（tián）料雙重密封。
9、填料
由3個模壓成型組合純石墨環（Chesterton5300）和2個有（yǒu）Inconel合金絲編織成的石墨抗擠壓環（Chesterton1601）組成，能（néng）承受970℃的高溫。填料（liào）壓蓋帶有預載碟簧，填料壓蓋可持續壓緊填料不致發生外漏現象。
10、泄漏等級
切斷閥的閥瓣（bàn）和閥座采用（yòng）金屬密封的（de）雙向密封形式（shì）。金屬密封軸承表麵（miàn）硬化處理後手工（gōng）配對研磨，為壓力密封設計，壓力越大，密封越緊（jǐn），可防止固體（tǐ）顆粒進入填料（liào）函。泄漏等級符合API598標準要求。
二、固（gù）定球（qiú）閥
德國（guó）HARTMANN高壓固定球球球閥（fá）為金屬雙向密封，全通徑，雙流向，3片分體式結構。密封（fēng）等級為雙（shuāng）向ANSIClassⅥ級，閥體（tǐ）及承（chéng）壓部件都采（cǎi）用鍛件（jiàn）。閥門依據標準API6D，防火標準API607，同時符合TA－LUFT及USAEPA等標準。閥門為（wéi）防吹出閥杆設計，防靜電設計。閥體材質為DIN1.4470（相當（dāng）於2205係列雙相不鏽鋼ASTMA8904A），球（qiú）體材料為DIN1.4462（相（xiàng）當於2205係列雙（shuāng）相不鏽鋼ASTMA182F51）。球體與閥座表麵均噴塗有碳化鎢或碳化鉻，其硬度值達到62～68HRC。對（duì）焊端連接的閥（fá）門其對焊端坡（pō）口符合ASMEB16.25的（de）規定。
1、鍍層采用火焰噴塗與熱處理技術，在噴塗結束後，再對球體與閥（fá）座進行二次處理，即高溫加熱（rè）處理，使（shǐ）得金屬材質與（yǔ）鍍層材（cái）質之間融合，減少不同（tóng）材質之間的隔閡，然後（hòu）采用手（shǒu）工研磨的技術，使得球體與閥座的光潔度均衡（héng），保證球（qiú）體與閥座的表麵緊（jǐn）密吻（wěn）合。鍍層有效厚度為0.2～0.5mm。
2、閥座後麵設有（yǒu）彈簧組件，彈簧材（cái）質為In-conelX750，且閥座前（qián）後墊片的密封使得彈簧內腔為封（fēng）閉式設計，介質中的顆粒無法進入到彈簧內腔中。另外彈簧式的閥（fá）座（zuò）設計，使閥座與球體之間緊密接觸，無縫隙，因此避（bì）免了（le）顆粒介質進入閥座與球（qiú）體之（zhī）間，從（cóng）而（ér）避免了閥座與球體表麵的刮傷。閥座的獨（dú）特設（shè）計使得閥座與球體接觸部分實際（jì）上如（rú）刮（guā）削的作用，因此在實際操作（zuò）中（zhōng），對閥座與球體的接觸部分可（kě）以（yǐ）進行刀刮的處理。
3、閥門為全通徑，上、下遊閥座對稱式設計，即閥門為雙向對稱式密封（fēng）結構，閥門無指定（dìng）流向。因此在現場安裝時，不存在流向問題。
4、閥門（mén）的密封等級滿足ANSIClassⅥ的（de）標準，完全符合技術要（yào）求。
5、所有球閥都有上遊、下（xià）遊兩個閥座，閥座與閥體采用（yòng）分離形式（shì），便於閥座的更換維修。閥座密封麵與球體密封麵（miàn）100%接觸。
6、閥杆處采用雙密封的形式，絕對無外漏。在最（zuì）大壓差下，閥杆的最小橫截（jié）麵能承受操作扭矩。設（shè）計還考慮了足（zú）夠的安全裕量和（hé）執行機構的最大輸出扭（niǔ）矩（jǔ）。閥（fá）杆的最薄弱部（bù）分位於閥體之外。
7、閥內腔（qiāng）可自動卸放壓力。防火設計，防靜電設計與（yǔ）防吹出閥杆設計。
8、閥門額定的壓力－溫度等（děng）級滿足ASMEB16.34的規（guī）定。
9、閥體和球體等所有接液部件滿足NACEMR－0103和NACEMR－0175的要求。閥體腐蝕（shí）裕量不小於6mm。
10、閥（fá）門與執行機構之間的堅固支架是閥門（mén）長期動作性能（néng）可靠的保證。
三、球閥浮動球（qiú）與固定球選型原則
煤製油工藝過程中對閥門提出高溫、高壓、耐磨、耐腐蝕、耐衝刷、抗熱循壞和零泄漏（lòu）等要求（qiú）。作為全通徑、大流量、低流阻、開關（guān）方便等優點的金屬密封耐磨球閥將獲（huò）得快速發展，將逐步從低壓、常溫到高壓、高溫，促（cù）進了球閥應用範圍的擴大和發展。浮動球與固定球耐磨球閥各有特點，各種選型原則隻是在一般情況（kuàng）下的應用原則。
隨著閥門生產技術的發展，浮動球球（qiú）閥將可用於高壓力工況，固定球球閥也可以用於含固體顆粒介質工（gōng）況（kuàng）。高溫高壓（yā）金屬密封耐磨球閥在煤化工產業的煤（méi）製油（yóu）、煤（méi）製烯烴及大型煤化成套係統中的推廣應用，可替代進（jìn）口的同類產品，提升我國高溫高壓（yā）耐磨球閥（fá）的技術（shù）水平，有（yǒu）效降（jiàng）低企業的設備（bèi）采購成本。
