優化設計選型
能否將閥門泄漏的程度降到最低、使用壽命達到最長，取決於（yú）閥門設計選型是否合（hé）理、密封形式（shì）的選用、閥門的產（chǎn）品質量、安裝施（shī）工及生產操作是否合乎規範等，而且很（hěn）大程度上（shàng）是取決於閥門設計選型的優化。

閥門設計（jì）選型的優化，牽涉到閥（fá）門形式的選擇、閥門本身的設計及製造、閥門材料的選用等多方麵的問題。選擇閥門形式時，要從工藝條件的要求和設計規範的要求等角度進行全麵優化考慮。閥門的用途、介質的溫（wēn）度、壓（yā）力、流速、壓降以及介質的腐蝕性等，都直接影響到閥門的選型，還要根據介質的溫度和腐蝕性，選（xuǎn）擇製（zhì）造閥門所使用的材料。
根據施工和實際操作經（jīng）驗，閥（fá）門的選用除了滿足有關工藝要求、設計（jì）規範外（wài），還應充分考慮（lǜ）各（gè）種具體情況，使其盡可能與操作條件相匹（pǐ）配，最大限度地滿足使用要求。
對於液體、氣體或兩相流體，使用閘閥或截止閥與使用球（qiú）閥相比，其效果會有明顯的不同。球閥的氣密性優（yōu）於閘閥和截止閥，開啟和關閉的速度也要迅速得多，但使用溫度範圍（wéi）卻大大小於閘閥和截止（zhǐ）閥。
一般情況下，大多數球閥都不能在高溫下使用。而閘閥和截止閥（fá）在高溫情況下的性能（néng）比較（jiào）穩定。球閥的壓力損失比閘閥和截（jié）止閥要小，相比之下截止（zhǐ）閥的壓力損失比閘閥的壓力（lì）損失要大一些，這是由閥門內在的構造形式所決定的。對於不同的物料流速及調節流量的效果，使用不同類型的閥門其效果也會大不一樣。高速（sù）流（liú）的情況下一般不宜（yí）使用截止閥，因為在高速流的情況下截止（zhǐ）閥的壓力損（sǔn）失最大，但截止閥對流量的調節作用卻（què）比閘閥和球（qiú）閥要好得多。
在選擇閥門類型時，還要根據（jù）介質的溫度和腐蝕性（xìng）考（kǎo）慮製造閥（fá）門所使用的材料（liào）。閥門所使用（yòng）的材料必須滿足閥門工作點的工藝條件的要求。根據工作點的工藝要求，合理地選用閥芯和閥（fá）體的材料（liào），可以延長閥門（mén）的使用壽命而不必大幅度增加（jiā）費用。單純地追（zhuī）求高等級的材質隻會造成材料的無謂浪費。
填料函泄漏對策
由於閥門填料（liào）函密封的泄漏，以及閥體連接部位密封（fēng）的泄漏，是造成閥門外漏（lòu）的關鍵所在，所（suǒ）以需要特別重視。
傳統的軟質填料密封，是靠填料壓蓋的軸向壓力，使之在閥杆與填料以及填（tián）料與填料箱側壁之間，產生（shēng）一定的徑向接觸（chù）應力而達到密封（fēng）的。
因此，壓蓋的軸（zhóu）向力必（bì）須相當（dāng）大（dà），這就造成填料（liào）與閥杆（gǎn）之間摩擦（cā）轉矩增大、磨損增加、軟質密（mì）封填料磨損快，因而須經常（cháng）擰緊壓蓋螺栓或（huò）更換填料，才能保證較好的密封效果。
采用合適的填料密封及填料密封組合，可提高閥（fá）門使用的可靠性，延長使用壽命。如柔性石墨環填料（liào）的組（zǔ）合使用（yòng），比隻用柔性石墨（mò）環填料的密（mì）封效果好。目前在（zài）國內采用單一柔性石墨環填料的情況比（bǐ）較多；而在國外，采用柔性石墨環填料組合的使用方法（fǎ）已（yǐ）開始流（liú）行，並且取得了良好的效果。
消除閥體連接部位的泄漏
閥體（tǐ）連接部位密封，就其密封性質而言（yán）屬於靜密封，其應滿足下列要（yào）求：
（1）能（néng）適應溫度和（hé）壓力的急劇變化；
（2）多次（cì）拆卸而不損壞密封元件；
（3）結構簡（jiǎn）單、緊湊，金屬消耗量（liàng）少（shǎo）；
（4）對振動和（hé）衝擊載荷不敏感；
（5）能滿足（zú）各種工作介質的使用要求。
閥（fá）體（tǐ）的連接部位，通常采用樺槽式或凹凸式平墊片密封，近年來，“O”形（xíng）密（mì）封圈密封，也獲得了廣泛的應用。
禪槽式平墊片（piàn）密封，是（shì）將平（píng）墊片安裝在封閉（bì）槽中，這種結構在密封麵上，可產生（shēng）很高的密封比壓，通常遠遠超過墊片材料的屈（qū）服極限（xiàn），從而保證了可（kě）靠的（de）密封性。其適用於壓力大於等於4.0MPa的（de）中高壓閥門。這種（zhǒng）密封結構的缺點是：當拆卸閥門時，墊片難於從密封槽中取出，如果（guǒ）硬性取出（chū），往往（wǎng）會將（jiāng）墊片損壞。
凹凸式平墊片密封，是將平墊片安裝在凹凸麵法蘭的密封麵上，與樟槽式平墊片（piàn）密封結構相（xiàng）比，具有（yǒu）以下優點：
（1）拆卸閥門時，墊片（piàn）容易取出；（2）由於密封槽呈階梯狀（zhuàng），因此加工工藝性能較好。
平墊（diàn）片的材料，根據工藝（yì）參數和流體性質，可選用鋁、紫（zǐ）銅（tóng）、1Cr18Ni9Ti和橡（xiàng）膠石棉（mián）板等。氟塑（sù）料也是常用的墊片密封（fēng）材料，但由於其具有冷流性，如果密封結構設計不當，將導致不良（liáng）後果。
“O”形密封（fēng）圈，其結構簡單，製造方便，隻要密封結（jié）構設計合（hé）理，裝（zhuāng）配後就能產生足夠的徑向擠壓變形（xíng），可不（bú）必軸向加載（zǎi）即可達到密封，因此，將其用作法蘭連接密封，可以減小法蘭的結構尺（chǐ）寸，從而減輕閥門的重（chóng）量。
對於低壓小通徑閥門，為減小閥體結構尺寸（cùn）和重量，閥體一般（bān）采用內螺紋連接，而連接處的密封（fēng）元件也可采用平墊（diàn）片或“O”形密封圈。
閥杆泄漏對策
閥杆是閥門中重要的受（shòu）力零部件，閥杆材（cái）料（liào）必須具有足夠的強度和韌性，能耐介質、大氣及填料的腐蝕，耐擦傷，工藝性（xìng）能（néng）好。為了（le）提高閥杆表麵耐腐蝕、耐（nài）磨損（sǔn）的性（xìng）能，一般應對其表（biǎo）麵進行強化處理。
目前，製造（zào）閥杆的材料，國內大部分使用（yòng）馬氏體不鏽鋼，但這種不鏽鋼耐縫隙腐蝕能力較弱，這是由於酸性物質的作用，使（shǐ）閥杆表麵的鈍化膜破壞而（ér）產生的局部腐（fǔ）蝕，因此采用奧氏體-鐵素體雙相不鏽鋼，可以增強閥杆耐（nài）縫隙（xì）腐蝕的（de）能力，從（cóng）而使閥杆處（chù）的泄漏得到有效的控製。
在石（shí）化工業生產中閥門的泄漏是不容忽（hū）視的問題（tí），它（tā）對生產的經濟性（xìng）、安全（quán）性以（yǐ）及對環境都會（huì）帶來重大的影響（xiǎng）。消除閥門泄（xiè）漏的關鍵在於優化閥門（mén）結構的設計，根據不同的工（gōng）藝條件（jiàn）合理選擇閥門的材（cái）料，提高閥門在生產過程中的質量（liàng）控製水平，以及根據工藝操（cāo）作係統優化閥門的選型。隨著科學技術的進步，特別是新（xīn）材料的出現，一些新結構的閥門已投入使用，它們性能好、壽命長，可（kě）滿足生產發展的需（xū）要。