電磁閥在我們的生（shēng）產中應用十分廣泛，我們在對生產（chǎn）的維護（hù）中一定（dìng）遇（yù）見過不（bú）少有關電磁閥（fá）的問題（tí），也處理過各種各樣的故障，大家（jiā）也一定積累（lèi）了（le）不少有關電磁閥故（gù）障處理的經驗，而我在維護中處理（lǐ）電磁閥故障（zhàng）相對別的儀控故障相對較少，現在就這個問題一起（qǐ）和大家討論（lùn）。

我們先對電磁閥有個初步的認識，電磁閥是由電磁線圈和磁芯組成，是包含一個或幾個（gè）孔（kǒng）的閥體。
當線圈（quān）通電或斷電時，磁芯的運轉將導致流體通過閥體（tǐ）或被切斷，以達（dá）到改（gǎi）變流（liú）體方向的目的（de）。電磁閥的電磁部件由固定鐵（tiě）芯、動（dòng）鐵芯、線圈等（děng）部件組成；閥體部分由滑閥芯、滑閥套、彈簧底座等組成。電磁線圈被直接安裝在閥體上，閥體被封閉在密封（fēng）管中，構成一個簡潔、緊湊的組合（hé）。我們在生產（chǎn）中常用的電磁（cí）閥（fá）有二位（wèi）三通、二位四通、二位五（wǔ）通等。這裏先說說（shuō）二位的含（hán）義（yì）：對於電磁閥來說就是帶電和失電，對於所控製的閥門來說就是開和關（guān）。
我們製氧機儀（yí）控係（xì）統中（zhōng），二位三通電磁閥用的最多，它（tā）在生產中（zhōng）可用來接通或切斷氣源（yuán），從而對（duì）氣動控製膜頭氣路進行切換。
它由閥體、閥罩、電（diàn）磁組件、彈（dàn）簧（huáng）及密封結構等部件組成，動鐵芯（xīn）底部的密封塊借助彈簧的壓力將閥體（tǐ）進氣口關閉。通電後，電磁鐵吸合，動鐵芯（xīn）上部帶彈簧的密封塊把排氣口關閉，氣流從進（jìn）氣口進入膜（mó）頭，起到控製作用。當失電時，電（diàn）磁力消（xiāo）失，動鐵芯在彈（dàn）簧力作用下離開固定鐵芯，向下移動，將排氣口打開（kāi），堵住進氣口（kǒu），膜（mó）頭氣流經排（pái）氣口排出（chū），膜片恢複原來位置。在我們的製氧設備中，在透平膨脹機進口薄（báo）膜（mó）調節閥的緊急切斷等處（chù）有應用。
四（sì）通電磁閥在我（wǒ）們的生產中應（yīng）用也很多，其工作原理如下（xià）：
當有（yǒu）電流通過（guò）線圈時，產生勵磁（cí）作用，固定鐵芯吸合動鐵芯，動鐵（tiě）芯帶動（dòng）滑閥芯並（bìng）壓縮（suō）彈簧，改變（biàn）了滑（huá）閥芯的位置，從而改變了流體的（de）方向。當線圈（quān）失電時，依靠彈簧的彈力推動滑閥芯，頂回動鐵芯，使流體按原來的（de）方向流動（dòng）。在我們製氧生產（chǎn）中，分子篩切換係統強製閥的開關就是（shì）通過二位四通電（diàn）磁（cí）閥來控製的，氣流分別供至強製閥的活塞兩端。從而來控製強製閥的啟閉。
電磁閥的故障將直接影響到切換閥和調節閥的動作，常見的故（gù）障有電磁閥不動作，應從以下幾方麵排查：（1）電磁閥接線頭鬆（sōng）動或線（xiàn）頭脫落，電磁閥不得電（diàn），可緊固線頭。
（2）電磁（cí）閥（fá）線圈燒壞，可（kě）拆下電（diàn）磁閥的接線，用萬用表測量，如果開（kāi）路，則電（diàn）磁閥線（xiàn）圈燒壞。原（yuán）因有線（xiàn）圈受（shòu）潮，引起絕緣不（bú）好而漏（lòu）磁，造成（chéng）線圈內電流過大而燒毀，因此要防止（zhǐ）雨水進入電磁閥。此外，彈簧過硬，反作用力過大，線圈匝數太少（shǎo），吸力不夠（gòu）也（yě）可使得線圈燒毀。緊急處理時，可將（jiāng）線圈上的手動按鈕由（yóu）正常工作時（shí）的“0”位打到“1”位，使得閥打（dǎ）開。
（3）電磁閥卡住。電磁閥的滑閥套（tào）與閥芯的配合間隙很小（小於0.008mm），一般都是單件裝配，當有機（jī）械雜質帶入或潤滑油（yóu）太少時，很容易卡住。處理方（fāng）法可（kě）用鋼絲從頭部小（xiǎo）孔捅入，使其彈回。根本的解決方法是要將電磁（cí）閥拆下，取出閥芯及閥（fá）芯（xīn）套，用CCI4清洗，使得閥芯在閥套內動作靈活。拆卸時應（yīng）注意各部件的裝配（pèi）順序及（jí）外部接線位置，以便重新裝配及接線正確，還要（yào）檢查（chá）油霧（wù）器噴（pēn）油孔是否堵塞，潤滑油是否足夠。
（4）漏氣。漏氣會造成空氣壓力不足，使得強製閥的啟閉困難，原因（yīn）是密封墊片（piàn）損壞或滑閥磨損而造成幾個空腔竄氣。
在處理切換係統的電磁（cí）閥故（gù）障（zhàng）時（shí），應選擇適當的時機，等該電磁（cí）閥處於失電時進（jìn）行處理，若在一個切換（huàn）間隙內處理不完，可（kě）將切（qiē）換係統暫停，從容處理。