一、由於多層軟（ruǎn）硬疊式密封圈固定在閥板上，當閥板常開狀態（tài）時介質對其密封麵形成正麵衝刷，金屬片夾層中（zhōng）的軟密封帶受衝刷後，直接影響密（mì）封性能。

二、受結構條件（jiàn）的限製（zhì）該結構不適應做通徑DN200以下（xià）閥門，原因是閥板整體結構（gòu）太厚，流阻大。
三、因襯膠蝶閥的原理，閥板的密封麵（miàn）與（yǔ）閥座之間的密封是靠傳動裝置的力矩使閥板壓（yā）向閥座。正流狀（zhuàng）態時，管夾閥（fá）,襯氟（fú）閥門,排氣（qì）閥介質壓力越高密封擠壓越緊。當流（liú）道介質逆流（liú）時隨著介質壓力的增大閥板與閥座之間（jiān）的單（dān）位正壓力小（xiǎo）於介質壓強時，密封開始泄漏。
四，高性能襯氟蝶閥，其（qí）特征在於（yú）：所述閥座密封圈由軟性T形密封（fēng）環兩側多層不鏽鋼片組（zǔ）成。
閥板與閥座的密封麵為斜圓錐結構，在閥板斜圓錐表麵（miàn）堆焊耐（nài）溫、耐（nài）蝕合（hé）金材料；固定在調節環壓板之間的彈簧與壓板上（shàng）調（diào）節螺栓裝配一起的結構。這種結（jié）構有效地補償了軸套與閥體之間的公差（chà）帶及閥杆在介（jiè）質壓力下的彈性變形（xíng），解決了閥門在雙向互換的介質（zhì）輸送過程中存在的密封問題。
采用軟性T型兩側多層不鏽鋼片組成密封圈，具有金屬硬密封和（hé）軟密封的雙（shuāng）重優點，無（wú）論在（zài）低溫（wēn）和高溫（wēn）情況下，均具有零滲漏的密封性能。試驗證明池正流（liú）狀態（介質流動（dòng）方向與蝶板轉動方向相（xiàng）同）時，密封麵的壓力是傳（chuán）動裝置的力矩和介質壓力對閥板的作用產生的。正向介（jiè）質壓力增大時閥板斜圓錐表麵與閥座密封麵擠壓越緊，密封效果越好。
當逆流狀態時，閥板與閥座之間的密封靠驅動裝置的力矩使閥板壓向閥座。隨著反向介質壓力的增大，閥板與閥座之間（jiān）的單位正壓力小（xiǎo）於介（jiè）質壓強時，膠體磨乳化機過濾器調節環的（de）彈簧（huáng）在受載後所儲存（cún）的變（biàn）形能補償閥板與閥座密封麵（miàn）的緊壓力起到自動補償（cháng）作用。
因此本實用新型不像現有的技術那樣，在閥板上安裝軟硬多（duō）層密封圈，而是直接安裝在閥體上，在（zài）壓板和閥座中間增設調節環是十分理想的雙向硬密封方（fāng）式。