如果在使用的過程中的（de）閥門泄漏的時候（hòu）要怎麽辦?其（qí）主要（yào）的原因又是什麽?針對這個問題，艾栗自動化給您做出如下的（de）總結：

一、關閉件脫落產生泄漏

原因:

1、操作不良，使（shǐ）關閉件（jiàn）卡死或超過上死點，連接處損壞斷（duàn）裂;

2、關閉件連接不牢固，鬆勁而脫落（luò）;

3、選用連接件材質不對，經不起介質的腐蝕和機械的（de）磨損。

維護方法：

1、正確操作（zuò），關閉閥門不能用力過大，開啟閥門不能超過上死點，閥門全開後，手輪應倒轉（zhuǎn）少許;

2、關閉件與（yǔ）閥杆連接（jiē）應牢固，螺紋連接處應有止退件;

3、關閉件與閥杆連接用的緊固件應經受住介質的腐蝕，並有一定的機（jī）械強度和耐（nài）磨性能。

二、填料處的泄露（lù）(閥門（mén）的（de）外漏，填料處占的比例為最大)

原因（yīn）：

1.填料選（xuǎn）用不對，不耐介質的（de）腐蝕，不耐閥門高壓或真空、高溫或低溫的使用;

2.填料安（ān）裝不（bú）對，存在著以小代大、螺旋盤繞接頭（tóu）不良、上緊下鬆等缺陷;

3.填料超過使用期，已老化，喪失彈性（xìng）

4.閥杆精度不（bú）高，有彎曲、腐蝕、磨（mó）損等缺（quē）陷

5.填料圈數不足，壓蓋未（wèi）壓緊;

6.壓蓋、螺栓、和其他（tā）部件損壞（huài），使壓蓋無法壓緊;

7.操作不當，用（yòng）力過猛等;

8.壓蓋歪斜，壓蓋與閥杆間空隙過小或（huò）過大，致使閥杆磨損（sǔn），填料損壞。

維護方法：

1.應按工況條件（jiàn）選（xuǎn）用填料的材料和型（xíng）式;

2.按有關規定正確的安裝填料，盤根應逐圈安（ān）放壓緊，接頭應成30℃或45℃; 3.使用期過長、老化、損壞的填料應及時更換;

4.閥杆彎曲、磨損後應進矯直、修複，對損壞嚴重的應及時更換;

5.填料應按規（guī）定的圈數安裝，壓蓋應對（duì）稱均（jun1）勻地把緊，壓套應（yīng）有5mm以上的預緊間隙;

6.損壞的壓（yā）蓋、螺栓及其他部件，應（yīng）及時修複或更換;

7.應遵守（shǒu）操作規程，除（chú）撞擊式手輪外，以勻速正常力量操作;

8.應均勻對稱擰緊壓蓋螺栓，壓蓋與閥杆間隙過小，應適當增大其間隙;壓蓋與（yǔ）閥杆間隙過（guò）大，應予（yǔ）更換。

三、密封麵的泄漏

原因：

1、密（mì）封麵研磨不平，不能形成密合線;

2、閥杆與關閉件的連接處頂心懸空、不（bú）正或磨損;

3、閥杆彎曲或裝配不正，使關閉件歪斜或（huò）不逢中（zhōng）;

4、密（mì）封麵材（cái）質量（liàng）選用不當或沒有按工（gōng）況條件選用閥

維護方法：

1、按工況（kuàng）條件正確（què）選用顛墊片的材料和（hé）型式;

2、精心調節，平穩操作;

3、應均（jun1）勻（yún）對稱地擰螺栓，必要時應使（shǐ）用扭力扳（bān）手，預（yù）緊力應符合要求，不可過大或小。法蘭和螺紋（wén）連（lián）接（jiē）處（chù）應有一定的預緊間隙;

4、墊片裝配（pèi）應（yīng）逢中對正，受力（lì）均勻，墊片不允許搭接和使用雙墊片;

5、靜密（mì）封麵腐（fǔ）蝕（shí）、損（sǔn）壞加（jiā）工、加工質量不高，應進行修理、研磨，進行著色檢查，使靜密封麵符合有關要求（qiú）;

6、安裝墊片時應（yīng）注（zhù）意（yì）清潔，密封麵應用煤油清，墊片不應落地。

四、密封（fēng）圈連（lián）結處的泄漏

原因（yīn）：

1、密封圈輾壓不（bú）嚴

2、密封圈與本體焊接，堆焊（hàn）質量差;

3、密封圈連接螺紋、螺釘、壓圈鬆動;

4、密封圈連接而被腐蝕。

維護方法：

1、密封輾壓處泄漏應注（zhù）膠粘劑再輾壓固定;

2、密封圈應按施焊規範重新不解之補焊。堆焊處無法（fǎ）補焊時應清除原堆焊和加工;

3、卸下螺釘、壓（yā）圈清洗，更換損壞（huài）的部件，研磨密封與連接座密合麵，重新（xīn）裝配。對腐蝕損壞大較大的部件，可用焊接、粘接等方（fāng）法修複;

4、密封圈連（lián）接麵被腐（fǔ）蝕，可用研磨，粘（zhān）接等方法修（xiū）複，無法修複時用應更（gèng）換密封圈。

五、閥體和閥蓋的泄漏：

原因：

1.鑄鐵件鑄造質量（liàng）不高，閥體和閥蓋體上有砂（shā）眼（yǎn）、鬆散組織、夾渣等（děng）缺陷

2.天（tiān）冷凍裂（liè）;

3.焊接不良，存在著夾（jiá）渣、未焊接，應力裂紋等缺陷;

4.鑄鐵閥門被重物撞擊後損壞。

維護方法：

1.提高鑄造質量（liàng），安裝（zhuāng）前（qián）嚴格按規定進行強度試驗;

2.對氣溫在（zài）0°和0°以下的（de）閥（fá）門，應進行保溫或（huò）拌熱（rè），停止使用的閥門應排除積水

3.由焊接組成（chéng）的閥體和閥蓋的（de）焊縫，應按有（yǒu）關焊接操作規程進行，焊後還應進行探傷和強度試驗;

4.閥門上禁止推放重物，不允（yǔn）許用（yòng）手錘撞擊鑄鐵和非金（jīn）屬閥門，大（dà）口徑閥門的安裝（zhuāng）應有支（zhī）架。