目前我國大部分閥門廠家生產中普遍（biàn）的閥門為金屬閥（fá）門，金屬閥門的使用已有上百年的曆史，其間雖然也經過結構及材（cái）料的改進（jìn），但受（shòu）金屬材料自身條件的限製，越來越不能適應高磨損、強腐蝕等惡劣工況的需要。主要體現在使用壽命短，泄露嚴（yán）重大大影響了係統運行（háng）的穩定性。傳統（tǒng）的金屬閥門急需從材料、設計及製造工藝等方麵的徹底革新。

先進陶瓷材料作為二十一世紀的新材料，已被越來越多的科學工作者所重視，把它應用於工業閥門是一項大膽和有益（yì）的創（chuàng）新。
陶（táo）瓷材料變形量很小，比金屬具有高得多的結合強度，一般情況下組成陶瓷材料的晶體離子半徑小，而且離子電價高，配位數大，這些性（xìng）質決定了陶瓷材料的抗拉強度、抗壓強度（dù）、彈性模量、硬度等都（dōu）非常高（gāo）。然而陶瓷本身的“脆”及難（nán）加（jiā）工限製了它的應用範（fàn）圍，近十幾年來，由於（yú）馬氏體相變增韌技術（shù）、複合材科（kē）技術及納米陶瓷概念的發展及（jí）進步，已使陶瓷的“脆性”得到（dào）了大大改進，其韌性和強度得到（dào）了極大（dà）的提（tí）高，應用範圍不斷擴展。
耐磨陶瓷閥門主要應（yīng）用於電力、石油、化工（gōng）、冶金、采礦、汙水處理等工業領域，尤其是麵對高磨（mó）損、強腐（fǔ）蝕、高溫、高壓等惡劣工況，更顯示出它卓越的性能。它能滿足高磨損（sǔn）、強腐蝕的（de）使（shǐ）用環境，尤其突出的（de）特點是超長（zhǎng）的使用壽（shòu）命，其性能價格比遠遠優於其它同類金屬閥門。隨（suí）著科學（xué）技術的不斷發展和進步，陶瓷材料（liào）從配方、成型、加工及裝配工藝等各方麵的技術更加趨於成熟和完備，陶瓷閥門以其優異的性能越來得（dé）到（dào）業內人（rén）士的認同。利用製造陶瓷（cí）閥門的成功經驗還（hái）可以推（tuī）廣應用於更廣泛的工程領域。