現在閥門廠家生產的蓄能罐式液（yè）控緩閉止（zhǐ）回蝶閥中的蓄能罐取代了目前重錘式液控蝶閥中的重錘，將重錘勢能變為（wéi）流體蓄能，不僅（jǐn）能節省長期（qī）運行支承重錘所耗的能量，而且改善了液壓（yā）係統的保壓性能，同時，也保證了閥門運行時維護人員的人（rén）身安全。

1、蓄能罐式液（yè）控緩閉止回蝶閥的應用優勢
蓄能（néng）罐式液控緩閉止回蝶閥的（de）控製機構構思新穎，設計合理，體積小，重量輕，結構簡單，功能齊全，動作靈活可靠（kào），外形美觀，節能節材，維（wéi）修方便等，便於實現泵閥聯鎖控製和微機集中控製。停電時，搖動手動油泵即可關閥。閥門啟閉，動作十分方便。
2、蓄能罐式液控緩閉止回蝶閥的選擇
結合本泵站的設（shè）計要（yào）求和運行特點，我們采用的蓄能罐式液控（kòng）緩閉止回蝶閥兼有閘閥和止回閥的（de）功能，是一種能（néng）按預（yù）先調定好的程序，分兩階段（先快關一定角度，再慢速關閉剩餘角（jiǎo）度）關閉的動作來消除水（shuǐ）錘對管網破壞的理想控製（zhì）設備。
3、蓄（xù）能罐式液控緩閉止回蝶閥的構（gòu）成
該蝶閥主要由蝶閥（fá）本體、傳動裝置、液壓和電氣控製部分（fèn）等組成。具有以下主要特點：
（1）本閥主密封型式為：不鏽鋼-不鏽鋼，並采用三偏心結構，故（gù）密封性能可靠，且蝶板越關越緊，易於脫開；密封圈采用（yòng）不鏽鋼，耐腐蝕且使（shǐ）用壽命（mìng）長。
（2）軸承為無鉛型無給油自（zì）潤滑軸承，具有承載能力強，耐磨（mó）性好，摩擦阻力小等特點；軸（zhóu）端密封采用自緊式等雙重密封，密封效果好；蝶板造形采用流線（xiàn）型設計，具有流阻係（xì）數小（≤0.2），外形新穎、美（měi）觀等特點。
（3）本閥具（jù）有較完善的液壓係統和電氣PLC控製係統.既可就近操作，也可遠程（chéng）控製。
4、閥（fá）門（mén）起吊（diào）要求
閥門在起吊時，吊索不允許係結在閥門尾蓋，閥（fá）頸，或傳（chuán）動裝置上；應使用強度高（gāo），足夠長（zhǎng）的鋼繩固定（dìng）在起吊螺釘（dìng）上，保證鋼絲繩夾（jiá）角小於60°，起吊（diào）時要平穩移動，避免衝擊。
5、閥門安裝（zhuāng）要求
（1）閥門中心（xīn）離水泵出口（kǒu）距離應大於2000mm，如果不能滿足該條件，要采取整流措施.在可能的條件下應盡量增加此距離（lí），以減少泵出口的紊流流態對閥門的不利影響。
（2）有些泵出口處還有一段喇（lǎ）叭管，閥門全開時，蝶板不應處在喇叭管內。
（3）蝶板密封平麵應對著水（shuǐ）泵出口。
總之，蓄能罐（guàn）式液控緩閉止（zhǐ）回蝶閥（fá）在本泵（bèng）站的應用，具有易操作（zuò）、投資省、見效快、有利（lì）節能等諸多優點，可在類似的泵站推（tuī）廣（guǎng）應用。