除塵（chén）器_推焦車除塵器_裝煤車除塵（chén）器_布袋除塵器_【17C.COM環保】

　高（gāo）爐礦槽除（chú）塵（chén）器以（yǐ）長袋低壓脈（mò）衝袋式除塵（chén）器為基礎，結合高爐煤氣得特點，對除塵器采取了耐壓、防（fáng）爆等（děng）必要的（de）青年（nián）犬措施，同時（shí）對脈衝清灰起源做必要的（de）脫水脫油處理，控製技術采（cǎi）用PLC微機（jī）控製。將經過重力除塵的半淨煤氣引入布袋箱體內，煤氣（qì）經過玻璃纖維刺氈濾袋過濾，將（jiāng）半淨（jìng）煤氣中的微粒灰塵除掉，使煤氣中的含塵量降到10mg/Nm3以下，且通過布袋（dài）反吹、放灰將灰塵收集利用的（de）工藝流程。具有除塵效率高、安全性能好，控製維護方（fāng）便，占地麵積小等特點。
　　礦膠帶的下料口處的密封膠帶用托輪和壓輪固定在側卸移動式卸礦小車上（shàng），在考慮高爐（lú）礦槽係統的除塵時，隻注重（chóng）解決礦槽槽下的除塵（chén），而疏忽了（le）礦槽槽上移動式膠帶卸礦時的粉（fěn）塵汙（wū）染。
　　多年來，高爐礦槽槽上（shàng）移動卸料小車卸（xiè）料時產生的揚塵治理問題一直是一個難題，對周圍的環境造成較大（dà）影響。目前，國（guó）內（nèi）還沒（méi）有很（hěn）好的治理手段。在馬鋼（gāng）港務原料總廠老（lǎo）區（qū）1#、2#高爐槽上移動卸料小車的除塵采用的（de）是通（tōng）風槽除塵，通風槽除塵不但占用的（de）空間很大，且∏形密封皮帶運行中易跑偏，影響小車卸料，除塵效果也不（bú）理想。在馬鋼新區（qū）建設過程中（zhōng），我廠對A、B礦槽槽（cáo）上卸料小車的除塵問題非常關注，並對以前（qián）使用的幾種除（chú）塵形式進行比較，選用了一種新型（xíng）的除塵裝置。

　　高爐礦槽除塵器原設計除塵試運行（háng）情況及原因分析 
　　原設計計（jì）除塵及試運行情況：新區A、B礦槽槽（cáo）上與工程同時設計的是一種新的除塵模（mó）式——移動式通（tōng）風淨（jìng）化除（chú）塵機組：即在每條卸料係統配套（tào）2台除塵裝置，與卸料小車同步（bù）運（yùn）行，實現對卸料（liào）小車卸料揚塵的跟蹤動態除塵，除塵裝置的動力來自卸料小車。每台除塵器的處理能力為7850m3/h，過濾麵積（jī）為84m2，每台除塵器控製一側的下料口（kǒu）。由於高爐礦槽槽（cáo）上移動小車下（xià）料時（shí）的揚塵的治理問題一直是一個難題，因此在工程建設初期，為避免（miǎn）造成不必要的浪費，就（jiù）要求（qiú）設（shè）備廠家先製造和安裝了（le）一台做試驗，結果除塵效果不盡人意。
　　高爐礦槽（cáo）除塵器原因分（fèn）析
　　（1）對設計風量進行論證（zhèng）。由（yóu）於每個高爐礦槽有24個礦槽，槽容小（xiǎo）的為580m3，大的為720 m3，且礦槽的槽（cáo）口是（shì）相通的，除塵器的處理能力（lì）7850m3/h，除去風量損耗，吸塵口幾乎沒有什麽吸力，除塵效果較（jiào）差。
　　（2）對（duì）氣流的通暢進（jìn）行分析：除塵器灰鬥采用（yòng）雙灰鬥形式，含塵氣體的進口又設在灰鬥中部（bù），導致氣流組織不順（shùn）而存在短路現象；除塵器灰鬥（dòu）處的重錘式卸灰閥密封不（bú）嚴，在負壓的影響下氣（qì）流從（cóng）卸灰口直接進入除塵器內部，灰鬥存不下灰，反而造成二次揚塵。另一方麵，除塵器的清灰控製與卸料小車卸料同（tóng）時間，破壞了氣流（liú）組織。
　　（3）每個礦槽都有三條加料係統，由於礦槽的槽口是相通的，且三條係統不（bú）可能在同（tóng）一位置加料，當一條係（xì）統在加料時（shí），粉塵從相鄰的槽口排出（chū）。
　　（4）吸塵口密封不夠嚴密，且密封材料損壞嚴重，漏風率高，導致吸塵口風量很小。
　　高爐礦槽除塵器改造方案
　　（1）將每條卸（xiè）料係統的兩台除塵裝置改成一（yī）台，除塵器的處（chù）理風量增加（jiā）到40000m3/h，將設備放置在重型卸料車延長（zhǎng）的平台上（平台與車架用銷（xiāo）子連接）。
　　（2）含塵氣體的進口設在除塵器箱體的（de）前中部，氣體的出口社在除（chú）塵器箱體的後（hòu）中部；采用螺旋機輸灰，星型卸灰閥排灰；除塵器的（de）清灰控製（zhì）與小車卸料時間錯開，即小車卸料時（shí）除塵器不清灰，小（xiǎo）車卸料結束後再開始清灰。
　　（3）完善吸塵罩與吸塵關間（jiān）的連接和密封，減少吸塵係統的漏（lòu）風，將原密封材料改為耐磨材料，同時將吸塵口長度改為1米（原長度為1.5米），使風量更為集中。
　　（4）由於K係統每次隻有（yǒu）一側（cè）卸料，為使風量大化利用，在（zài）風管上增加手動閥門，不下料的一側及時關閉。
　　（5）對電（diàn）器櫃進行防（fáng）塵處理（lǐ），減少電器故障。
　　（6）重新修訂操作規程：要（yào）求礦槽上無論哪條係統生（shēng）產，其相鄰係統隻要不生產，必須（xū）與生產的係統（tǒng）處於同一位置，並開（kāi）啟除塵（chén）係統，控製（zhì）粉塵從相鄰的槽口排出。
　　高爐礦槽除塵器存在問題
　　（1）每個礦槽（cáo）都有三條加料係統，由於礦槽的槽口是相通的，且三條係統不可能在同（tóng）一位置加（jiā）料，當三條係統或兩條係統同時加料時，相鄰槽口（kǒu）粉塵溢出還是無法控（kòng）製。
　　（2）由於球（qiú）團和幹熄焦的粉塵相當大，所以還存在除塵器的風量不能滿足的問題，由於槽上的加料係統不可能改造，如果除塵器的風量繼續加大，加料係統設備的承受能力不（bú）能滿足。
　　（3）設備維護保（bǎo）養（yǎng）難度較大，空壓機過濾器更換頻繁。