除塵器_推焦車除塵器_裝煤（méi）車除塵（chén）器_布（bù）袋除塵器_【闊（kuò）海環保】

　鋼廠除塵器的（de）工（gōng）藝流程
　　鋼廠除（chú）塵（chén）器管道的布置與（yǔ）鋼廠除（chú）塵器管（guǎn）道、水（shuǐ）泥廠除塵器管道的布置相似，主要（yào）尊循以下幾個（gè）原則：不影（yǐng）響工藝生產、便於安裝檢（jiǎn）修、降低除（chú）塵管網阻力、為用戶節省投資，鋁廠除塵器管道要與生產設備統一考慮，使工藝流程合理。
　　(1)鋼廠除塵器管道的布置（zhì）要與廠房的結構（gòu）配合，少占（zhàn）用有效空間，要不防（fáng）礙操作（zuò）和便於安裝檢修。
　　(2)鋼廠除塵設備收塵係（xì）統的吸（xī）塵點不（bú）宜過多，一般一個係統的（de）吸塵點不（bú）超過5個。當除（chú）塵器吸塵點之間的距離不大或各並（bìng）聯（lián）支管（guǎn）間的阻（zǔ）力仍可平衡時，則（zé）除塵器吸塵點的數量可適當增加，但（dàn）也不（bú）宜超（chāo）過10 個。吸塵點（diǎn）多的除塵器（qì）收塵係統，可采用大斷麵的集合管連接各個除（chú）塵器支管，以利各支管間的阻力平衡。
　　(3)為防止鋼廠除塵器粉塵在管道內（nèi）沉積，除塵器收塵管道應（yīng）盡量避免水平布（bù）置，特別是輸送（sòng）煤（méi）粉的（de）管道。除塵器管道與水（shuǐ）平麵的夾角好不小於55°。鋼廠除塵器對於含塵濃度小子5g/m3的無爆炸（zhà）危險的管道，且管內流速大於18m/s時，也（yě）可水平布置。由於鋼廠除塵器各種特殊原因，管道一定要水平布置（zhì）時，應盡量縮（suō）短水平管道的長度，並在除塵器管（guǎn）道彎頭三通等管（guǎn）件附近設置清掃孔或壓縮空氣管接頭，以便定期清（qīng）掃。支管應從主管的上麵或側麵連接。
　　(4)為了調整（zhěng）鋼廠除塵器風量和檢測的（de）需要，應在吸塵罩出口連接（jiē）管（guǎn）上、除塵器和風（fēng）機的進（jìn）出口（kǒu）管上預留測孔。測孔應設在氣流（liú）平穩的直管段上，盡量（liàng）遠離彎頭、三通等異型管件（jiàn），以減少渦流對（duì）測定結果的影響。測孔位置不要開在除塵器風（fēng）管的上方，以免影響（xiǎng）測定結果。大型鋼廠布袋（dài）除塵器收塵係（xì）統可根據具體情（qíng）況（kuàng）設置（zhì）在線測量風量、風壓、CO含（hán）量分析和溫度（dù）等參數的（de）儀表。
　　(5)鋼廠除塵器吸塵點較多的除（chú）塵器收塵係統，應在各支管上（shàng）裝設手動插板閥或通風蝶閥等調節風量（liàng）的裝置。閥門要裝在易於操作和不易集塵的位置。
　　(6)在一般情（qíng）況下，鋁廠除塵器收塵（chén）係統（tǒng）的排風管應高出屋麵0.5-1.5m 。如（rú）排風管會影響周圍建築物時，還（hái）應視具體情況適當加高。一般露天的垂（chuí）直排風管的出口應加防雨帽，以免雨水進入管內。可以利用射流且能在較高位置釋放（fàng）排（pái）出的汙染氣體時，頂部可不設防雨帽（mào）。
　　(7)鋼廠布（bù）袋除塵（chén）器管（guǎn）道水平安裝時，其固定件(卡（kǎ）箍、吊架、支架等)一般情況的（de）間距（jù）應根據除塵器管道直徑確定。除塵器管道垂（chuí）直安裝時，固（gù）定件的間（jiān）距不於4m。拉繩和吊（diào）架不允許直接（jiē）固定在（zài）管（guǎn）道的法（fǎ）蘭上。
　　(8)鋼廠車間工藝布置中應對生產（chǎn）設備和除塵器管（guǎn）道統一考慮，要有全局觀念，切忌先布置設備，後再連（lián）接除（chú）塵器（qì）管道。
　　(9)鋼（gāng）廠（chǎng）總圖布置（zhì）中各車間的關（guān）係，除考慮工（gōng）藝流程合理、便於檢修、盡量少穿過（guò）道路等問題外，還應使除塵器風管短，車間之間盡量緊湊。這樣不僅可以節省（shěng）風管所用材料，而且（qiě）可以減少氣流阻力，減少電耗。由於鋁廠車間距離近，還可以節約電纜、水管等原（yuán）材料，降低工廠投（tóu）資。

　　鋼廠除塵器的安裝及其調試標準
　　1、鋼廠除塵器本體（tǐ）及零部件的現場貯存、運輸和吊裝應符合（hé）產品技術文件的劃定。
　　2、除塵工程安裝包括：除塵器本體、高低壓電源（yuán）及其控製係統的安裝，係統相關設備和裝置的安裝，風管和電、氣、水管線的連接；除塵係統保溫﹑防腐和防（fáng）雨等。施工單位應製定安裝技術方（fāng）案。
　　3、袋式除塵器安裝應符合JB/T8471的劃定。
　　鋼廠除塵器（qì）的安裝規劃（huá）
　　1、除塵（chén）器本體及零（líng）部件的現（xiàn）場貯存、運輸和吊裝應符合產品技術文件的劃定。
　　2、除（chú）塵工程安裝包括：除塵器本體、高低壓電（diàn）源（yuán）及其控製係統（tǒng）的安（ān）裝，係統相關設備和裝置的安裝，風管和電、氣、水管線的連接（jiē）；除塵係統保溫﹑防腐和防雨等。施工單位應製定安裝技術方案。
　　3、袋式除塵器安裝（zhuāng）應符合（hé）JB/T8471的劃定，電除塵器的安裝應符合JB/T8536的劃定。
　　4、袋式（shì）除塵器濾袋安裝應（yīng）放在全部安裝工作的後，濾袋裝好後，不得（dé）在殼體內部和外部再實施焊接和氣（qì）割等明火功課。
　　5、電除塵器的殼體四角（jiǎo）應分別進行可靠的（de）接地，新建電除塵器的接地電阻應小（xiǎo）於或即是2Ω。
　　6、除塵器的泄壓裝置應確保泄壓功（gōng）能。氣路係統要保證密（mì）封，氣動元件動作應靈活、正確。各（gè）運動部件應（yīng）安裝牢固，運行可靠。
　　7、除塵工程安裝完成後，應（yīng）徹底清除除塵（chén）器、含塵氣體管道及（jí）壓縮空氣管路內部的雜物、封閉（bì）各檢驗門。
　　8、控（kòng）製櫃/箱的安裝要求如下：
　　a）控製（zhì）櫃/箱的安裝應和（hé）水平麵保持垂直，傾斜度小於5%；
　　b）避免強電、磁場及劇（jù）烈振（zhèn）動場合；
　　c）控製櫃（guì）/箱體必需可靠接地（dì）；
　　d）室內安裝應留意透（tòu）風（fēng）、散熱，室（shì）外安裝應有防塵、防雨、防曬等措施。
　　9、除塵係統調試
　　10、除塵係統（tǒng）調試（shì）分單機試車、與工藝設備空載聯合試運行和（hé）帶料試運行三（sān）階段。前一階段（duàn）試車合格後進行下一階段試車。
　　11、單機試車應解決轉向、潤滑、溫升、振動等題目，連續（xù）運行時間不（bú）低於2h。單機試車時，應記實每個設備（裝置）的試車過程。
　　12、除塵係統與工（gōng）藝設備空載聯合試運行應在該係統設備全部通（tōng）過單機試車後進行，要求如下（xià）：
　　a）試運行之前必需清理安裝現場，清除係統內雜（zá）物，吊掛“警示牌”，做好安（ān）全防範；
　　b）各運動部件加注劃定的潤滑（huá）油（脂），滾動靈活；
　　c）確認供電、供（gòng）水、供氣（qì）正常，儀表指示準確；
　　d）電除塵器應首先對所有絕緣材料加熱，確認對其能進行溫度控製（zhì）；
　　e）電除塵（chén）器的（de）升壓試驗應執行JB6407尺度及隨機提供的（de）安裝仿單，隻有當（dāng）一個電場（或電源）升壓正常（cháng）並不亂後，才（cái）可以進行另一個電場（或電源）的（de）升壓試（shì）驗，此時前一（yī）個電場不應封閉；全部電場升壓完成後，應啟動全部振打裝置，在（zài）全部（bù）振打裝置（zhì）運行的情況下，電場的二次電壓和（hé）電流應沒有變化；電場升壓過程記實表的格局可參照附錄A，並（bìng）據升壓記實（shí）繪製伏安特性曲線存檔；
　　f）分別按手動和自動的方式（shì）依啟動順序啟動各設備，檢修係統設備的聯鎖關係；
　　g）工藝（yì）設備空載聯合試運行時間應為4～8h。
　　13、袋式除塵器係統帶料試運行應（yīng）在工藝設備空載聯合試（shì）運行（háng）完成（chéng）後進行，要求如下：
　　a）與（yǔ）除塵係統相關的水、電、氣，物料輸送及安全檢測等配套舉措措施已經（jīng）啟動且工作正常；
　　b）在大（dà）於額定風（fēng）量80%前提下，連續試驗時間在72h以上；
　　c）觀察並記實各丈量儀表（biǎo）的（de）顯示數據及各運動部件的運行狀況，各項技術指標均應達到設計要求；
　　d）用（yòng）於高溫煙氣的袋式除塵器在帶（dài）料試運行過程中，應設置不同的溫度（dù）限值，驗證自控係統的可靠性；
　　e）焦爐裝煤車袋式除塵器在負載運行前，應先啟動預噴塗係統，使濾袋附上粉料層，並消除殼（ké）體內部的堆積平麵；
　　14、電除塵係統帶料（liào）試運行應在工藝設備空載聯合試運行完成後進行，要求如下：
　　a）投運前（qián）必需先（xiān）經煙氣加熱，使殼體及內部構件的溫度超過煙氣露點溫度30℃以上或至少加熱8h以後方可向電場供電；
　　b）電場供電後應逐點升壓（yā），直至（zhì）能達到的高工作（zuò）電壓和電流；
　　15、濕式除塵係統帶料試運行應在工藝設備空（kōng）載聯合試運行完成後進行，要求如下：
　　排水係統管路及設備暢通無（wú）阻，運行正常。