除塵器_推焦車除塵器_裝煤車除塵器（qì）_布袋除塵（chén）器_【17C.COM環保】

　鋼廠除塵器的工藝流程
　　鋼廠除塵器管道的布（bù）置與鋼廠除塵器管道、水泥廠除塵器管道的布置相（xiàng）似，主要尊循以（yǐ）下幾個原則：不影響工藝生產、便於安裝檢修、降低除塵管網阻力、為用戶節省投資（zī），鋁廠除塵器管道（dào）要與（yǔ）生產設（shè）備統一考慮，使工藝流程合理。
　　(1)鋼廠除塵器管道的布置要（yào）與廠房的（de）結構配合，少占用有效（xiào）空間，要不防礙操作和便於安裝檢（jiǎn）修。
　　(2)鋼廠除塵設備收塵係統的吸塵點不宜過多，一般一個（gè）係統的吸塵點（diǎn）不（bú）超（chāo）過5個。當除塵器吸塵點（diǎn）之間的距離不大或（huò）各並聯支管間的阻力仍可平衡時，則除塵器吸（xī）塵點的數量（liàng）可適當增加，但也不宜超過（guò）10 個。吸塵點多的除塵器收塵係統，可采用大（dà）斷麵的集合管（guǎn）連接各個除塵器支管，以利各支管間的阻力平衡。
　　(3)為防止鋼廠除塵器粉塵在管道內沉積，除塵器收塵管道應盡量（liàng）避免水平布置，特別是輸送煤粉的管（guǎn）道。除塵器管道與水平麵的（de）夾角好不（bú）小於55°。鋼廠除（chú）塵器（qì）對於含塵濃（nóng）度小子5g/m3的無爆炸危險的管道，且（qiě）管內流速大於18m/s時，也（yě）可水平布置。由於鋼廠除塵器各種特殊原因，管道一定要水平布置時，應盡量縮短水平管道的長度，並（bìng）在除塵器管道彎頭三通等管件（jiàn）附（fù）近設置清掃孔或（huò）壓（yā）縮空氣管接頭，以便定期清掃。支管應從（cóng）主管的上麵或側麵連接。
　　(4)為了調整鋼（gāng）廠除塵器風量和檢測的需要，應在吸塵罩出口連接管上、除塵器（qì）和風機的進出口管（guǎn）上預留測孔。測孔應設在氣流平穩的直管段上，盡量遠離彎頭、三通等異型管件，以減少渦流對測定結果的影響。測（cè）孔位置不要開在除（chú）塵器風管的上方，以免影響測（cè）定結果（guǒ）。大型（xíng）鋼廠布袋除塵器收塵係（xì）統可根據具體情況設置在線測量風量、風壓、CO含量分析和溫度等（děng）參數的儀表。
　　(5)鋼廠除塵器吸塵點較多（duō）的（de）除塵器收（shōu）塵係統，應在（zài）各支管上裝設手動插板閥或通風蝶閥等調節（jiē）風量（liàng）的裝置。閥門要裝在易於操作和（hé）不易集塵的位置。
　　(6)在一般情況下，鋁廠除塵器收塵係統的排風管應高（gāo）出屋麵0.5-1.5m 。如排風管會影響周圍建（jiàn）築物時（shí），還應視具體情況適當加高。一般露天的垂直排風管的出口應（yīng）加防雨帽，以免（miǎn）雨水（shuǐ）進入管內。可以利用射流且能在較高位置釋放（fàng）排（pái）出的（de）汙染氣體時，頂部可不設防雨帽。
　　(7)鋼廠布袋除塵（chén）器管道水平安裝時（shí），其固定件(卡箍、吊架、支架等)一般（bān）情況的間距應根據除（chú）塵器管道直徑確定。除塵（chén）器管道垂直安（ān）裝時，固定件的間距不於4m。拉繩和吊架不允許直接固定在管道的法（fǎ）蘭上。
　　(8)鋼廠車間工藝布置中（zhōng）應對生產設備和除塵器管道統一考慮，要有全局觀念（niàn），切忌先布置設備，後再連接除塵器管道。
　　(9)鋼廠總圖布置中各車間的關係，除考慮工藝流程合理、便於檢修、盡量少穿過道路（lù）等問題外，還應使除（chú）塵器風管短，車間之間盡量緊湊。這樣不僅可以節（jiē）省風管所用材料，而且可以減（jiǎn）少氣流阻力，減少電耗。由於鋁廠車間距離近，還可以節（jiē）約電（diàn）纜、水管（guǎn）等原材料（liào），降低工廠投資。

　　鋼廠除塵器的（de）安裝及其調試標準
　　1、鋼廠除塵器本體及（jí）零（líng）部（bù）件（jiàn）的現場貯存、運輸（shū）和吊裝應符合產品技術文件的劃（huá）定（dìng）。
　　2、除塵工（gōng）程安裝包括：除塵器本體、高低壓（yā）電源及其控製係統的安裝，係統相（xiàng）關設備和裝置的安裝，風管和電、氣、水管線的（de）連接；除塵係統保溫﹑防腐（fǔ）和防雨等。施工單位應製定安裝技（jì）術方案。
　　3、袋式除（chú）塵（chén）器安裝應符合JB/T8471的劃定。
　　鋼廠除塵器的安裝規劃
　　1、除塵器本體及零（líng）部件的（de）現場貯存、運輸和吊裝應符合產品技（jì）術文（wén）件（jiàn）的劃定。
　　2、除塵工程安裝包括（kuò）：除塵器本體、高低壓電源及其控（kòng）製（zhì）係統（tǒng）的安裝，係統相關設備（bèi）和裝置的（de）安裝，風管和電、氣、水管線的連接；除塵（chén）係統保溫﹑防腐和防雨等。施工單位應製定安裝技術方案（àn）。
　　3、袋式除塵器安裝應符合JB/T8471的劃定，電（diàn）除塵器的安裝應符（fú）合JB/T8536的劃定。
　　4、袋式除塵器濾袋安裝（zhuāng）應放在（zài）全部安裝工（gōng）作的後，濾袋裝好後，不得在殼體內部和外部再實施焊接和（hé）氣割等明火（huǒ）功課。
　　5、電除塵器的殼體四角（jiǎo）應分別（bié）進行可（kě）靠的接地，新建電除塵器的接地電阻（zǔ）應小於或即是2Ω。
　　6、除塵（chén）器的泄壓裝置應確保泄壓功能。氣路係統要保證密封，氣動元件動作應靈活、正確。各運動（dòng）部件應安裝牢固（gù），運行可靠。
　　7、除塵工程安裝完成後，應徹底清除除塵器、含塵氣體管道及壓縮空氣管路內部的雜物、封閉各檢（jiǎn）驗門。
　　8、控製櫃/箱的安裝要求如下：
　　a）控製櫃/箱的安裝應和水平麵保持（chí）垂直，傾斜度（dù）小於（yú）5%；
　　b）避免強電、磁場及（jí）劇烈振動場合；
　　c）控製櫃/箱體（tǐ）必需可靠接地；
　　d）室內安裝應留意透風、散熱，室外安裝應有（yǒu）防塵、防雨（yǔ）、防曬等措施。
　　9、除塵係（xì）統調試
　　10、除塵係統調試分單機試車、與工藝設備空載聯合試運行和帶料試運行三階段。前一階段試車合格後進行下一階段試車。
　　11、單機試車應解（jiě）決轉向、潤滑、溫升、振動（dòng）等題目，連續運行時間不低於2h。單機試車時，應記實每個設備（裝（zhuāng）置）的試車過程。
　　12、除塵（chén）係統與工藝設備（bèi）空載聯合試運行應（yīng）在該係（xì）統設備全部（bù）通過單機試車後進行，要求如下：
　　a）試運行之前必需清理安裝現場，清除（chú）係統內雜物，吊（diào）掛“警示牌”，做好安全防範；
　　b）各運動部（bù）件加注（zhù）劃定的潤滑油（脂），滾動靈活；
　　c）確認供（gòng）電、供（gòng）水、供氣（qì）正常，儀表指示準（zhǔn）確；
　　d）電（diàn）除塵（chén）器應首先對所有絕緣材料加熱，確認對其能進行溫度控製；
　　e）電除塵器的升壓試驗應執行JB6407尺度及隨機提供的安裝仿單，隻（zhī）有當一（yī）個電場（或電源）升壓正常（cháng）並不亂後，才可以（yǐ）進（jìn）行另一個（gè）電場（或電源）的升壓試驗，此時前一個電場不應封閉；全部電場升壓完（wán）成後，應（yīng）啟動全部振打（dǎ）裝置，在（zài）全部振打裝置運行的情況下，電場的二次電壓和電流應沒有變化；電場升（shēng）壓過程記實表的格局（jú）可參照（zhào）附錄A，並據升壓記實繪製伏（fú）安特性曲線存檔（dàng）；
　　f）分別按手動和自動的方式依啟動順序啟動各（gè）設備，檢修係統設備的聯鎖關係；
　　g）工藝（yì）設備空載聯合試運行時間應為4～8h。
　　13、袋式（shì）除塵（chén）器（qì）係統帶料試運行應在工藝設備空（kōng）載聯合試運行完成（chéng）後進行（háng），要求如下：
　　a）與除（chú）塵係統相關的水（shuǐ）、電、氣，物（wù）料（liào）輸送及安全檢測等配套舉措措施已經啟動且工作正常（cháng）；
　　b）在大於額定風量80%前提（tí）下，連續（xù）試驗時間（jiān）在72h以上；
　　c）觀（guān）察並記實各丈（zhàng）量儀表的顯示數據及各運（yùn）動部件的運行狀況，各項技術（shù）指標均應達到設計要求；
　　d）用於高溫煙氣的（de）袋式除（chú）塵器在帶料試運行過程中，應設置不同的溫度限值，驗證（zhèng）自控係統的可靠性（xìng）；
　　e）焦爐裝（zhuāng）煤車袋式除塵器（qì）在負載運行前，應先啟動預噴塗係統（tǒng），使濾袋（dài）附上粉料層，並消除殼體內部的（de）堆積平麵；
　　14、電除塵係統（tǒng）帶（dài）料試（shì）運行應在工藝設備（bèi）空（kōng）載聯合（hé）試運行完成後進行，要求如下：
　　a）投運前必需（xū）先經煙氣加熱，使殼體及內部構件的溫度超過煙氣露點溫度30℃以上或至少加熱（rè）8h以後方（fāng）可向電場（chǎng）供電；
　　b）電場供電後應（yīng）逐點升壓，直至能達到的高（gāo）工作電壓和電（diàn）流；
　　15、濕式除塵係統帶料試運行應在工藝設備空載聯合試（shì）運行完成後進行（háng），要求如下：
　　排水係（xì）統管路及設備暢通無阻，運行正常（cháng）。