除塵器_推焦車（chē）除塵（chén）器_裝煤車除塵器_布袋除塵器_【17C.COM環保】

一、前言

中頻電爐在生（shēng）產過程中（zhōng）產生（shēng）的大（dà）量（liàng）煙塵嚴重（chóng）汙染了車間和（hé）周圍廠（chǎng）區（qū）的環境，更重要的是直接危害了操作（zuò）工人的身體健康，為了改善車間的自然環境，保證（zhèng）操作工人身體健康就必須采取一定有效的措施,安裝中（zhōng）頻電爐布袋除塵器。

二、需治理範圍及設計內容（róng）

1、治理範圍

1電（diàn）爐在熔煉時產生的煙塵（chén）；

2在加料時產（chǎn）生的煙塵（chén）；

3出鐵水時產生的煙塵；

2、設計內容（róng）

電爐煙氣捕集裝置設計

車（chē）間內外除塵管道的（de）布置；

煙氣淨化設備（除塵（chén）器）設計；

除塵係統流程布置；

輸灰係統設計（jì）；

除塵係統參數設定（dìng）及主要設備選型；

土建（jiàn）給排水采暖設計（jì）；

自動化控製及（jí）供電設計。

三、設計依（yī）據（jù）及原則

1、設計依據（jù）

1.1電爐廠提供的有關工藝資料；

1.2根據電爐廠的現場實際的情（qíng）況；

1.3我公司在冶金行業除塵治理的經驗；

1.4我公司所采用的（de）先進技術。

2、設計（jì）原則

本著電爐廠的現場實際（jì）情（qíng）況，本著投（tóu）資省，運行費（fèi）用低，滿足（zú）國家環保法以及操作的實際要（yào）求，以生產服（fú）務為宗旨。

2.1不影響冶煉操作工藝生產服務的宗旨。

2.2所采用技術經得（dé）起實（shí）踐檢驗，並能保證長期穩定可（kě）靠的運行。

2.3性價比優，即第yi次（cì）投資省長期運行（háng）費用（yòng）低；

2.4能耗低，節能效果顯著；

2.5滿足國家環保部門的要求，鋼鐵行業的要求並達標

《中華人（rén）民共和國環境（jìng）保（bǎo）護法》

《鋼鐵（tiě）工業汙染物排放標準》

《工業爐窯大氣汙（wū）染排放標準》

《工業企業設計衛生標準》

四、治理方案實施後（hòu）達到環保指標：

1、煙塵捕集率大於等於90%（廠房頂不冒（mào）黃（huáng）煙）

2、排放濃度小於等於40%mg/Nm³

3、崗位粉塵濃（nóng）度（dù）小於等於10mg/Nm³

五、電爐煙氣治理方案

電爐煙氣捕集裝置組成：

回轉式傘頂吸罩+低（dī）阻、大流量管道+調溫電動蝶閥+離線氣管式脈衝除塵器+鍋爐引（yǐn）風機+煙囪達標排放（fàng）

2、煙氣淨化（huà）

煙氣的淨化隻有靠（kào）除塵器來實現，除塵器選（xuǎn）擇的優劣直接影響到除塵係統的捕集效果、除塵電耗以及整個係統能否長期穩定（dìng）、可（kě）靠運（yùn）行、除塵器的（de）形式繁多，各有利弊。關鍵（jiàn）在於如何揚長避短，與係統工藝及粉（fěn）塵組成相適應以獲得（dé）效果。對於電爐煙氣來說，采用袋式除塵器比較適合。其除掉（diào）黃褐氣飄塵效果顯著，排放濃度可控製在（zài）40mg/Nm³以下。

根據（jù）鋼廠所處地區，溫度低，易結露的特點（diǎn），我公司采用新型“抗（kàng）結露（lù）”離（lí）線分室脈衝式除塵器。

國內（nèi）冶金行業諸多（duō）的袋式除塵器一開始使用情況好，係統正（zhèng）常。但在使用一段時間後，除塵（chén）器阻力的上升，係統風量立即下降，捕集效果惡（è）化，zui終導致（zhì）除（chú）塵器係統實際效果與設計指標或開（kāi）始運行階段效果大不相同而不得不進行改造。長期（qī）的冶金除塵器（qì）實踐告訴我（wǒ）們，“簡單、實用、可靠、經濟”的除塵器是（shì）受企業歡迎的。

2.1本方案所（suǒ）采（cǎi）用的“抗結露（lù）”除塵器的特點

分室離線連續脈衝清灰，解（jiě）決周期長（zhǎng），二次吸附等問（wèn）題。

脈（mò）衝氣源處理，解決結露問題。

大沉降（jiàng）室，降低除塵器結構阻力。

中（zhōng）進風形式，使濾（lǜ）袋負載均勻，延（yán）長濾（lǜ）袋的平均使用壽命（mìng）。

（1） 過濾風速的確定

選擇合理的過濾風速是確定除塵器（qì）結構的重要參數之一，影響至關重大。國內同類除塵器在應用上，片麵追求投資少，占地省，而照搬國外的工藝（yì）經驗選擇高達2.0-2.5m/min的過濾風（fēng）速，不（bú）考（kǎo）濾國產濾料的應（yīng）用極限（xiàn）和工作（zuò）點，其結果導（dǎo）致（zhì）濾袋壽命急劇下降和“高阻症”的出現，係統風量在短期內（nèi）很快下降，運（yùn）行成本上升和達不到除塵（chén）效果。

（2） 離（lí）線清灰

離線（xiàn）清灰是避（bì）免（miǎn）粉塵二（èr）次吸附的（de）有效手段，可大大（dà）提高清灰效率。其中，除塵器淨化倉設計成小單（dān）室，清（qīng）灰係統（tǒng）運行時，僅有一室參與離線清灰（huī），閉掉一個室（shì）的過濾麵積對整個係統基本無影（yǐng）響。可使除塵（chén）器長（zhǎng）期穩定運行。

六、係統工藝

係統工藝著重考濾以上（shàng）幾個方麵

（1）根據電爐煙氣捕（bǔ）集的條件（jiàn）確定工藝（yì）流程並（bìng）使工藝（yì）短程化係統低阻化（huà）

（2）係統低阻（zǔ）化

（3）優化係統風機、電機的匹配性，提高（gāo）效率。

（4）在（zài）滿足總圖布置的（de）前提下，使設（shè）備布局更（gèng）加合理。

1、係統工藝特征：“低阻、中溫、大（dà）流量”

其（qí）目的是：

（1）消耗能量低的前提下，獲得（dé）較大的處理風（fēng）量，不錯的捕（bǔ）集（jí）效果。

（2）在同樣的處理風量下，盡可能（néng）混入冷風，保證煙氣溫（wēn）度在50℃ -100℃之（zhī）間，既（jì）不能燒（shāo）毀濾袋，又不能減少運行能耗。

（3）在同樣的處理風量（liàng）情況下，優化管道設計，降低係統阻力。

2、溫度控製

布袋除塵器允許工作溫度上限為120℃（瞬）。高於120℃溫度煙氣進入除塵器將會燒毀布袋，冶金行業的生產（chǎn）過程中產生（shēng）的煙用野風閥的形式來控製煙氣（qì）溫度常用而簡單有效的方法。

3、處理風量的確定

係統風量的確（què）定（dìng）是除塵係統（tǒng）設計（jì）中心的關鍵所在，如何科學合理地計算（suàn）除塵係統所需風量直接影響除塵效果的成敗。

（1）係統風量偏低時的問題

A、根據工藝條件（jiàn）估算差

B、車間勞動衛（wèi）生條件差，天車工作業環境惡劣

C、易燒濾袋尤其是（shì）管（guǎn）道短（duǎn），流速（sù）高時。

（2）係（xì）統風量的計算（suàn）方法

A、根據工藝條件估算煙氣平均溫度；

B、根據煙氣成份計算成份的熱容量

C、根據（jù）鐵水況倒方式（shì），鐵水流程遠（yuǎn）近，鐵水流的大小（xiǎo）和鐵水的溫度等因素，估算（suàn）出煙氣的上升速（sù）度（dù）和（hé）煙柱的截麵積；

D、國內外電爐的實測資料；

E、我（wǒ）公司在冶（yě）金煙（yān）塵治理長期積（jī）累的經驗；

F、根據（jù）罩形確定罩形（xíng）係數；

G、通過罩口截麵積流速和換（huàn）氣次數校核處理風量；

（3）根據理論計算以及實（shí）踐經驗確定（dìng）本方案的係統風量；

4、優化管網設計，降低管網阻損，使（shǐ）係統阻損發揮效能

（1）合理布置管（guǎn）網、降低管網阻損

基本理論：

△ P：係（xì）統阻力

V：流速m/s

Λ：磨擦阻（zǔ）力係數

P：煙氣密度

L：延程長度

D：管道水力半徑

（a） 合理布置管網（wǎng），盡量減少彎頭，管（guǎn）道突變（biàn）等阻力因素；

（b） 選擇合適管道直徑使得煙氣流速為14-16m/s；

（c） 選擇合適的管道（dào）截麵積形狀。

（2）穩定除（chú）塵器阻力在設定範圍內（見本文（wén））

（3）選擇合理的風機

基本理論：N=ΔPQ（kw）

式中：N：功率（kw）      Q：係統處理風（fēng）理m³/h

根據係統（tǒng）處理風量及係統阻損乘積，選擇相匹配的風機，使得風機穩定運行在高效區（見圖三）；

（a） 管網A設計（jì）不合理，特性風線高而且陡，為達到所需的處理風量，必須選用較高（gāo）壓頭的風機1。除塵（chén）器能耗也隨之增加。

（b） 網B經優化（huà）設計後，特性曲線高而且平坦部優需選用低壓頭的風機2，就能得到所需處理風量，除塵能耗低。

5、整體布置（見圖）

6、清（qīng）灰機製自動化

設（shè）置清灰（huī）程序確保除塵器的清（qīng）灰工藝（yì）。由PLC可編程序控製器控製離線閥、脈衝閥（fá）的動作，按（àn）時間順序不間斷清灰。

7、除（chú）塵器（qì）脈衝氣源溫度必須控製在“露點”以上，常溫的氣源（yuán）不適合作清灰（huī）源使用，所以有效（xiào）地控製脈衝（chōng）氣體溫度提（tí）高濾袋使用壽命和防結露的必要措施。由於（yú）依靠人工控製脈衝氣體溫度顯（xiǎn）得繁瑣和麻煩，故在清灰氣源加熱氣包上設（shè）有溫（wēn）度傳感器並與PLC連接，隨時監測清（qīng）灰（huī）氣體溫度當溫度低於下限時，讓加熱氣（qì）包工作加熱氣源，當溫度高於上限時，讓加熱氣包（bāo）停止加熱。

8、除塵器入口（kǒu）煙氣溫度控製自動（dòng）化

捕集罩吸入的煙氣是（shì）高溫煙氣（qì），不（bú）經過溫度處理而進入除塵器，必將燒毀耐溫120^。C的除塵濾袋。所以在主管（guǎn）道上高有（yǒu）1個電（diàn）動（dòng）混風閥和（hé）2個溫度傳感器並與PLC連接，其中一個靠（kào）近吸（xī）口，另一個靠近除塵器進口，電動（dòng）混風閥靠近主（zhǔ）管道（dào）前端（duān），當吸口處溫度傳感器監（jiān）測到煙氣溫度值上限時，由PLC控製打開電動（dòng）混風閥（fá），混入冷（lěng）氣以降低煙氣溫度；當吸口處溫度傳感器及除塵器進口（kǒu）處溫（wēn）度傳感（gǎn）器（qì）監（jiān）測到煙氣（qì）溫度低於設（shè）定溫度值下限時，由（yóu）PLC控製關閉電動混風閥。由PLC控製開關電動（dòng）混風閥可確保（bǎo）進入除塵器的煙氣溫度，從而保（bǎo）證除塵器濾袋的（de）安全。

9、卸來操作（zuò）自動化（huà）

除塵器的卸灰及（jí）輸灰設備均由PLC控製，隻（zhī）需按一（yī）次按鈕，即（jí）可完成卸灰及輸灰過程。

10、無塵化卸灰、輸灰

電爐煙氣粉塵（chén）經清灰係統清下後，暫儲於除塵器灰鬥。卸灰係統形式為：一級螺旋輸送機、加濕機、卸灰閥、裝（zhuāng）車、外運。