除塵（chén）器_推焦車除塵器_裝煤車除塵器（qì）_布袋除塵器_【闊（kuò）海環保】

除塵器靜（jìng）電除塵器改造需要改造的原因分析：1.燃用煤種的含灰（huī）量（liàng）超出設計（jì）zui差煤種，（設計zui差煤種45%，實際燃用煤種達到50%左右），電除塵入（rù）口煙塵濃度超出設計值，導致排放指標超（chāo）過規定值。2.電除塵在設計（jì）過程中沒有充分考慮印度煤特性，選型計算經驗數據不足，造成電除塵效率無法達到（dào）設計值。3.業（yè）主在電除塵運行方式上存在問題，在投入電除塵情況（kuàng）下經常投油運行，在煤、油混燒的狀態下，煙氣中的粘稠物增加，造成除塵器陰極線肥大，陽極板積灰（huī），導（dǎo）致電場（chǎng）的除塵效率下降。另外，某些機組移交後，由（yóu）於運行維護不力，使電除塵積灰現象嚴（yán）重，在未經徹底檢修的情況下又重新啟動，電除塵工作狀況進一步（bù）惡化（huà）。4.考慮到（dào）以上測試的各（gè）台機組投入運行時間較長，設備狀態錯過了zui佳性能試驗時機，加之除塵器工作狀況較惡（è）劣，測試結果不（bú）能完全反映設備的（de）性能。5.針對（duì）4原因，選擇（zé）還在可（kě）靠性運行（háng）期的一台新機組進行了模擬試驗，測試結果：電除塵煙塵排放濃度101mg/Nm3。試驗（yàn）時煤種接（jiē）近設計煤，排（pái）放依然超出（chū）EPC合同要求。

鍋爐靜電除塵（chén）器（qì）改造為（wéi）袋式（shì）除塵器實施方案：

1、拆（chāi）除電除塵器（qì）內部及頂部的各種部件。包括極板、極線、振打裝置、上下框架（jià）、整流變壓（yā）器（qì）、多孔（kǒng）板（bǎn）和頂部蓋板等，通常隻留下一個空（kōng）殼。

2、安裝除塵器進、出口煙道（dào）擋板閥。有些改造可（kě）能涉及到（dào）煙道和除（chú）塵器進、出（chū）口的改造。對進入各室的煙氣（qì）量要精確計算，並進行氣流分布實驗，保證各室的氣流相對均（jun1）勻。

3、在除（chú）塵（chén）器殼體內安裝煙氣導流板和氣流均布裝置。導流板的設計要考慮防磨。

4、根據淨氣室和通道的位置，安裝（zhuāng）入孔門（mén）、視窗、走道及扶梯。設立的入（rù）孔門要采取密封（fēng）和保溫措施，視窗的（de）設置應能從除塵器外部方便的看到花（huā）板的積塵情況。

5、濾袋的選擇與安裝。袋式除塵器的濾袋選擇主要取決於煙氣量、煙氣溫（wēn）度、煙氣成份、粉塵特性、除塵器的尺（chǐ）寸、安裝（zhuāng）使用要求及成本。

6、安裝淨氣（qì）室和頂蓋。淨氣（qì）室設計高度（dù）要便與袋籠的安裝，頂蓋的設計要（yào）考慮清灰管（guǎn）道和其（qí）他設備的布置及起吊裝（zhuāng）置的運行。

7、安裝清灰係統。清灰係統主要（yào）包括壓縮空氣設備及（jí）管線、脈衝閥、儲氣（qì）罐、噴吹管及相關（guān）的電器元件。一般都設3種清灰裝置，即差壓自動反吹清（qīng）灰、時間繼（jì）電器（qì）自動清灰和手動清（qīng）灰（huī）。根據濾袋的使用壽命和積塵（chén）情況。甚至和可以將壓差自（zì）動反吹清灰在分為快、中、慢3中方式。

8、保（bǎo）護係（xì）統的安裝。包括旁路煙道、除塵器進口煙氣超溫報警和緊急降溫裝置。為了避免鍋爐點（diǎn）火燃油損壞濾袋而設置旁（páng）路（lù）煙道（dào）時，涉及到（dào）鍋爐（lú）與除塵（chén）器的（de）銜接和配合，尤其從旁路煙道切換到除塵器（qì）本體運行時，爐堂負壓將有較（jiào）大的波動，要求爐膛負壓自動裝（zhuāng）置反映迅速，動作（zuò）靈（líng）活。另一個為題是煙溫（wēn），國內大多數鍋（guō）爐的世紀煙溫均超過設計值，有些超溫幅度還較大，必需通過運行調（diào）試及（jí）投入（rù）吹灰器來（lái）控製。此外也可在煙道增設緊急報警和緊急降（jiàng）溫裝置。

9、特工儀表及控製裝置。可以將（jiāng）原電（diàn）除塵器控製室內的（de）高壓電源“請出去”，經改造電氣、熱控線路（lù）後安裝用於（yú）袋式（shì）除塵器plc和pc機上。

10、改造鍋爐dcs和操作規程，以適應袋式除塵器的運行與管理。

11、改（gǎi）造引風機和電機。

河北17C.COM環保設備有限公司專（zhuān）業生（shēng）產焦化廠除塵器、鍋爐電改袋除塵器、礦山除塵器、廢鋼破（pò）碎除（chú）塵器、礦熱爐除塵器、電爐除（chú）塵器、中頻爐（lú）除塵器、衝天爐除塵器、木工除塵器、鋼鐵廠除塵器、濕電除塵（chén）器、電捕焦（jiāo）油器、鍋爐（lú）脫硫除塵器、單機脈衝除塵器，生物質鍋爐除塵器、UV光氧催化廢氣淨化器等及各（gè）種行業除塵器等係列產品以及除塵布袋、除（chú）塵骨架、卸料器、電磁脈衝閥閥、脈（mò）衝控製儀（yí）、輸送設備（bèi）等環保配件產品。本（běn）公司也可根據用戶需要進行非標設計及改造安裝，我公司擁有專業的安裝調試隊（duì）伍，可承攬大型環保係統設（shè）備的安裝與調（diào）試。

靜電除塵器改造優勢（shì）特點：

1.電袋複合（hé）除塵器吸收了電（diàn）除塵及布袋（dài）除塵的優（yōu）點，粉塵捕集更高效。充分吸收兩（liǎng）種除塵的優點，電（diàn）除塵區收集90%以上的大部分粉塵，餘下的10%則由布袋（dài）除塵過濾收集；同時由於粉塵帶（dài）有同種電荷，帶電粉塵相互排斥，迅（xùn）速擴散，形成（chéng）均勻分布（bù）的氣溶膠懸浮狀態，使經（jīng）過布袋除塵的粉塵濃度（dù）和速度更為（wéi）均勻、有序，有效（xiào）的增加了粉塵捕集效率。

2.複合除塵器運行可靠，環保節能。相比袋式除塵器（qì），電袋複合除塵器運行更（gèng）加可靠、維護費用更加低廉（lián）；同時，其性能不受粉塵性狀影響，尤其是（shì）對（duì）細微顆粒和超細顆粒的捕集效果更加（jiā）高效，排放濃（nóng）度更加穩定。相比電除塵器，電（diàn）袋複合（hé）除（chú）塵器由於配套電源數量少，清灰周期長、壓縮空氣消耗量小等使其綜合能耗更優。

3.電袋除塵（chén）器運行阻力低。電袋複合除塵器由於其電除塵區發揮了高效除（chú）塵與荷電作用，從而使得從電除塵區（qū）域進入布袋除塵區域（yù）的（de）粉塵均（jun1）勻帶（dài）電。於（yú）是預荷電粉塵顆（kē）粒（lì）在電荷效應的作用下，均勻有序的排布在濾（lǜ）袋表層，在濾袋表層形成的粉塵（chén）層能有效降低氣流阻力，更易於清灰，並（bìng）且在運行過程中，除塵器可以持續保（bǎo）持（chí）較低運行阻力。

4.除塵設備濾袋使用（yòng）壽命長、維護費用低。由於電袋複合除塵器前部電除塵已經將大（dà）部分較大的粉（fěn）塵顆粒吸收，大大（dà）降低了袋除塵區的（de）粉塵（chén）濃度，降低了粉塵顆粒對濾袋的磨損由於（yú）濾（lǜ）袋運行（háng）阻（zǔ）力低，布（bù）袋單（dān）位麵積承受拉伸力較小，使其疲勞破損減（jiǎn）小由於清灰頻率降低，延緩了濾袋受清灰氣流衝刷引起應力破損。因此，電袋複合除（chú）塵器的維護周期更久，濾袋使用壽命更長，維護費用和布袋費用更低。

5.電（diàn）袋複合除塵器結構緊湊，占地麵積小。在同一箱體內緊湊安裝了電（diàn）區和濾袋區，有機結（jié）合兩種除塵器的結構（gòu）特點，在達（dá）到相同排放標準的前（qián）提下比電除塵器的占地麵積（jī）更（gèng）小。

6.電（diàn）袋複合除塵（chén）器改造方（fāng）案相對於其他改造方案來說，簡單、工期短（duǎn）、經濟性高。舊有除塵器改電袋複合除塵僅（jǐn）需根據現有煙氣量、入口濃度（dù）等煙氣工況，改（gǎi）造時保留或增加前級一或二個電場，後設布袋濾（lǜ）袋（dài）區，整體（tǐ）結構流暢，工程改造（zào）量少，施工工期短，技術經濟性好。