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河北(běi)華豐幹熄焦除塵器係統一期施工運(yùn)行
幹法熄焦生產過(guò)程的塵源主(zhǔ)要有熄焦槽頂蓋裝焦處、熄(xī)焦槽頂部預存段放散口、惰性氣體循環風機放散口、熄焦槽底部排焦兩岔溜槽、振動(dòng)給料器、回轉密封閥(fá)入口及排焦(jiāo)膠帶機落料點處;焦倉(cāng)及焦台端部轉運(yùn)站的塵源主要是膠帶機轉運點處、汽車裝(zhuāng)料點處(chù)等。需要安裝幹熄焦除塵係(xì)統_幹熄焦除塵器(qì)_幹熄焦布袋(dài)除塵器來進行處理。

本設計(jì)首先將熄焦槽頂蓋裝焦處、熄焦槽頂部預存放散口、惰性氣體循環風機(jī)放散口(kǒu)產生的(de)高溫且含易燃易爆氣體成分及火星的煙氣導入(rù)高溫煙氣預處理裝置進行冷(lěng)卻並分離火星(xīng);將熄焦槽底部(bù)排焦處生產過程中產生的含高濃度焦粉(fěn)塵煙氣導入高溫煙氣預處理裝(zhuāng)置下部進行粗分離處理,然後兩部分煙氣在高溫煙氣預處理裝(zhuāng)置出口(kǒu)處(chù)匯合,匯合(hé)後的煙(yān)氣溫(wēn)度低於100℃,一(yī)並進入布(bù)袋除塵器淨化。除塵器(qì)采用離(lí)線脈衝清灰方式,濾料采用防靜電(diàn)材質。由脈衝袋(dài)式除塵器淨化後的氣體經風機及(jí)消聲器排至大氣,淨化後(hòu)氣體的粉塵排放濃度達到現行國家排放標準。脈衝袋式除塵器、高(gāo)溫煙氣(qì)預處理裝置收集的粉塵由(yóu)刮板輸送機送入粉塵貯(zhù)倉,再經加濕攪拌機加濕後采用專用自卸式汽車定期外運。
由於裝焦是間歇(xiē)性的,對相應吸氣罩的管道上設置了電動閥門並與相應工藝設備聯鎖(suǒ),在其不工作時關閉閥門。為節約能源消耗風機設液力偶(ǒu)合器進行風量調節。
1. 幹熄焦除塵係統(tǒng)相關配套設施
脈衝袋式除(chú)塵器淨化除塵(chén)煙氣後,濾(lǜ)袋表(biǎo)麵積有(yǒu)一定厚度(dù)的粉塵層(céng),阻力上升,這時由微機控製的(de)清灰裝置對濾袋進行脈衝噴吹清灰工作。這點在電氣控製程序上已有(yǒu)設定,須遵守這一程序,保持濾袋長期穩定的淨化性能。
地麵站配(pèi)有(yǒu)壓(yā)縮空氣係統,用於脈衝閥噴(pēn)吹清灰使用。壓縮(suō)空氣(qì)質量(liàng)要求較高,無油無水(shuǐ),且要(yào)保持比較恒定(dìng)的壓力,使濾袋保持良好的淨化性(xìng)能。
電氣自動化控製係統采用目前較為先進的、帶操作站的PLC計算機監控係統。所有操作均靠微機(jī)畫麵上的軟按鈕來實(shí)現。除塵自(zì)動控製係統由管理控製中心、PLC控製單元和現場檢測裝(zhuāng)置(zhì)組成。
自動控製係統可完成如下(xià)功能:監控(kòng)除塵工(gōng)藝流程,對除塵設(shè)備進行啟動、停止等相關操作,對除塵係統的各(gè)設(shè)備(bèi)運行時間等進行(háng)設定。通過總係統畫麵、子(zǐ)畫麵等監視畫麵,對整個工藝過程進行(háng)動態監視,對各種(zhǒng)故障逐條(tiáo)進行聲光報警,可采集生產過程中各種信息等。電氣與自動化控製係(xì)統完全滿足除(chú)塵工藝(yì)的控製(zhì)要求,使整個除塵係(xì)統(tǒng)在安全可靠和全部(bù)自動化條件下長期運行。
2 幹熄焦工藝一、二次除塵運焦粉係統
幹熄焦工藝一、二次除塵收集的粉塵由耐熱(rè)刮板輸送機匯(huì)集後經鬥式(shì)提升機送入粉塵貯(zhù)倉,再經加濕(shī)攪拌(bàn)機加濕後采用專用自卸式汽車定期外運。
幹熄焦裝(zhuāng)置采(cǎi)用了較完善(shàn)的密封除(chú)塵措施:裝入裝置、排焦裝置、預存室放散及風機後常用放散等處排出的煙塵均進入地麵站除塵係統除塵後放散,而且對噪聲也(yě)采取(qǔ)了一定的控製措施。
幹法熄焦的塵源主要有:幹熄焦爐頂蓋裝焦處、幹熄爐頂部預存段放散口、循環風機放散口、排焦口(kǒu)及排焦膠帶機落料點、焦轉(zhuǎn)運站轉運點、地下焦通廊、焦輸送皮帶上密閉罩除塵點等處。本(běn)設計采用獨立的除塵係統負責幹熄焦裝置除塵。熄焦罐頂(dǐng)部和循環風機放散口(kǒu)產生的高溫煙氣被吸氣罩捕集(jí)後,首先經煙氣預處理冷卻裝置降低煙氣溫度,排焦口、排焦口膠帶機處的(de)低溫塵氣先經煙氣(qì)預(yù)處理(lǐ)裝置進行處理後再與冷卻後煙氣混合。混合後的煙氣溫度小(xiǎo)於110℃,進入脈衝袋式除塵器淨化,淨化後的氣體經風機及消聲器排至大氣,淨(jìng)化後氣體的(de)粉(fěn)塵排放濃度低於現行國(guó)家排放標準規定的限值。除塵器濾(lǜ)料(liào)采用耐高溫防靜電材質。除塵器收集的粉塵由埋(mái)刮板輸送機送入粉塵貯倉,再經加濕機加濕後(hòu)采用專用(yòng)汽車定期(qī)外運。風機采(cǎi)用變頻器調速,節能效果明顯。
一、二(èr)次除(chú)塵所收集的粉塵由粉焦(jiāo)輸送設備(bèi)送入獨立的粉塵貯槽,再經加濕機加濕後采用專用汽車定期外運。
1#幹熄焦篩焦除(chú)塵S-4係統(tǒng)
序號(hào) | 項目 | 單位 | 增加後參數 | 原設計參(cān)數(shù) |
1 | 過濾風量 | m3/h | 157500 | 157500 |
2 | 過濾(lǜ)麵積 | m2 | 3390 | 3036 |
3 | 設備(bèi)阻力(lì) | Pa | <1800 | <1500 |
4 | 濾袋規格 | mm | Φ165×6500 | Φ160×6000 |
5 | 袋籠規格 | mm | Φ155×6450 | Φ155×5950 |
6 | 濾(lǜ)袋數量 | 條 | 1008 | 1008 |
7 | 濾(lǜ)袋(dài)材質 | 防靜電(diàn)覆膜聚酯針刺氈加密熱熔,克重550g/m2 | 防靜電覆膜聚酯針刺(cì)氈,克重550g/m2 | |
8 | 脈衝(chōng)閥 | 個 | 72 | 72 |
9 | 全過濾風速 | m/min | 0.8 | 0.95 |
10 | 淨(jìng)過濾風速 | m/min | 0.95 | 1.1 |


