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目前鍍(dù)鋅行業,在熱鍍鋅生產中有許多有害氣體產生。危害較大的是熱鍍鋅時產生的(de)氧化鋅煙氣、溶劑(氯化銨、氯化鋅)加熱(rè)時散發出(chū)的(de)氯化銨氣體,這些煙塵影響工作環境,並(bìng)腐蝕廠房、設備等(děng)。
鍍鋅廠除塵器工作原理:
含塵氣體從進氣口引進中箱體內,經過淨化部分的過濾、清潔氣體進入上(shàng)箱體再由淨化出口排(pái)出。而粉塵被阻留在濾(lǜ)袋外壁,然後經過清灰部分的清(qīng)掃,把吸附在濾袋表麵的粉塵抖落在灰鬥裏,由卸灰閥排出,
加(jiā)熱管道通入蒸汽加熱箱體,外層保溫,防止箱體裏結露。

鍍鋅廠除塵器主要技術參(cān)數:
1、處理風量:一萬零八千(qiān)~兩萬一千六百m3/h
2、濾袋數量:120條
3、過濾麵積:90m2
4、濾袋材(cái)質:滌綸針刺氈
5、濾袋規格:125×兩千
6、設(shè)備阻力:一千(qiān)~200Pa
7、入口濃度:<15g/m3
8、除塵效(xiào)率:>99%
9、噴吹(chuī)壓力:<0.4MPa
10、耗氣量:0.42~0.84m3/min
11、脈衝閥數(shù)量:20個
12、脈衝(chōng)寬度:0.1~0.2S可調
13、脈(mò)衝周期:60S可調
14、漏風率:<5%
15、動力消耗:2×0.55kw
16、設備重量:4.8T
鍍鋅廠除塵器在生產時注意事項:
1.熱(rè)鍍鋅內(nèi)外吹使用的不(bú)是普通的氣(qì)源,而是壓力蒸汽。因蒸(zhēng)汽中含水量要比普通的氣體大些,致使進入除(chú)塵器設備內(nèi)的鋅粉氣(qì)體所含水分量要多(duō)一些。而除塵器布袋在過濾(lǜ)淨化鋅(xīn)粉時。易粘(zhān)附鋅粉(fěn),堵塞通氣(qì)孔,且使所回收的粉塵呈固(gù)體泥狀,過濾除(chú)塵效果差,加之鋅塵在布袋(dài)上聚集(jí)數量過(guò)多。有可能會發生自燃現象而使布袋燒壞破損。為此,可采用脫水措施對除(chú)塵(chén)設備的鋼(gāng)管進(jìn)行內外吹。
2.因熱鍍鋅後所(suǒ)產生的(de)鋅粉氣體溫(wēn)度很高,故要(yào)求布(bù)袋的材料(liào)既有足夠(gòu)的(de)強(qiáng)度和透氣量,又要耐溫。鋅塵室(箱)內的溫度一般在200℃以下(xià),所選布袋的材料應在此(cǐ)溫度下(xià)不(bú)變(biàn)形,不影響(xiǎng)透(tòu)氣和強度。經比較布袋的除塵麵積,引風量,過濾(lǜ)風速(sù)等參數,選擇國產滌綸針刺氈做布袋(dài)材料。
3.為(wéi)防止高溫含鋅塵的煙氣在進入(rù)脈衝布(bù)袋除塵器時,在通風管道,除塵器內與冷空氣間接觸形(xíng)成結(jié)露,在(zài)除塵器外壁板(bǎn)上應鋪設保溫層,並需接蒸汽通道維持除塵室(shì)內恒溫。
4.為(wéi)避免鋅粉氣(qì)體中(zhōng)的鋅不經過濾(lǜ)而擴散,危及人健康,必(bì)須(xū)解(jiě)決好布袋式(shì)除塵器上下室的(de)密封問(wèn)題。
鍍鋅廠除塵器安裝及(jí)調試:
1、本體為保證設備的穩定性,安裝(zhuāng)設備的地麵基礎要求(qiú)平整,用水平儀放平,將下箱體與(yǔ)架一起放在安裝位置後,再固定地(dì)腳螺栓,向下依次組裝,箱體(tǐ)之間各連接處需(xū)要嵌進密閉填料,螺絲上緊,以免漏風,為便於噴吹係統的維護和檢修,用(yòng)戶可在另在本體上設計安裝檢修平台。
2、噴吹係統:壓縮空氣包裝在上箱體旁,氣包上的噴吹短管與脈衝(chōng)閥連接,脈衝閥通過與接嘴與電磁閥相連,噴吹(chuī)管固定在箱體下方,各個噴吹孔對準濾袋框架的中心。
3、脈衝寬度和脈衝周期,脈衝寬度即噴吹時間,此值為0.1~0.2秒,脈衝周(zhōu)期(qī)即為噴吹間隔時間(jiān),此值(zhí)為60秒可調中心具體操作及控製見脈衝控製儀說明書。
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