除塵器_推焦（jiāo）車除（chú）塵器_裝（zhuāng）煤車除塵器_布袋除塵器_【17C.COM環保】

焦化廠除塵器采用國內先進的裝煤非燃燒法（fǎ），並使收（shōu）集（jí）的裝煤煙塵進（jìn）入焦側除塵幹式除塵地麵（miàn）站的裝煤除塵技術。它實現對裝煤煙塵捕集，爐頂與地麵站煙氣轉送，煙氣溫度調節控製，煙氣（qì）淨化一體化，利用推焦過（guò）程中收（shōu）集在濾（lǜ）袋表麵的焦粉來防止裝（zhuāng）煤過程中煙塵含有焦（jiāo）油（yóu）和水（shuǐ）汽粘結濾袋，保障了設備長期（qī）穩定運行。

裝煤除塵係統由兩大（dà）部分組成（chéng），爐頂部分是帶煙塵捕集裝（zhuāng）置的除塵裝煤車，由活動煙罩、導煙管（guǎn）、煙氣調節閥、空氣調節閥（fá）、閥、伸縮連接（jiē）器等組成煙塵抽吸係統。通過伸縮連接器開啟集塵幹管上的接口翻板閥。裝煤時冒出的煙氣與（yǔ）定量的（de）空氣（qì）混合，經集塵幹管（guǎn）送到與焦側除塵合為一體除塵（chén）地麵站淨化處理。另一（yī）部分是推焦（jiāo）裝（zhuāng）煤合二（èr）為一（yī）煙塵淨化（huà）地麵站（zhàn），在地麵站內設風機，離（lí）線式脈衝袋式除塵器（qì），帶液力偶合器的排煙機機組，除塵器回收（shōu）焦粉輸灰裝置等以及相應配套的電氣、儀表設備，以及壓縮空氣和冷卻水係統。

焦化廠地麵除塵站采（cǎi）用低壓清（qīng）灰方式，濾袋噴吹程序和控製時（shí）間等由電氣PLC係（xì）統進行控（kòng）製，回收的粉塵可外賣或拉至料場處理。除塵係統設計處（chù）理風量為60000m3/h，在確保除（chú）塵效果和除塵係統可靠運行（háng）的條件下，根據除塵係（xì）統阻力和焦爐的運行情況（kuàng），調整確定佳風量。

17C.COM環保焦化廠地麵站除塵器優點

1、裝煤除塵采用非燃（rán）燒方式兌入大量的空氣，使煙塵（chén）中的可燃成分含量遠低於爆炸下限，保證了煙塵進入除塵大係統中是的；

2、焦側除塵係統收集的是幹燥的焦粉和氣體能有效的吸（xī）收裝煤煙塵中的有害成分，焦（jiāo）油和水分，不需考慮（lǜ）除塵設備的保溫，加（jiā）熱，防結露等措施；

3、采用低壓管噴脈衝除塵器大大的提高（gāo）了除（chú）塵（chén）器（qì）的清灰能（néng）力，防止（zhǐ）粉塵（chén）粘結濾料，而增大係統阻力；

4、本係統設計充分發揮地（dì）麵除塵設備的淨化（huà）處理能力，通過風機和管路（lù）係統的特殊（shū）設計和控製使裝（zhuāng）煤（méi）除塵與焦側除塵合為一個係統，可大大節省改造投資。

地麵站推焦除塵的流程（chéng）

焦爐出焦的（de）大量高溫含塵煙氣，經導焦槽上大型吸氣罩捕集後，通過（guò）接口（kǒu）翻板（bǎn）閥進入集塵主管，送入蓄熱（rè）式冷（lěng）卻（què）器（qì）冷卻，然後進入袋（dài）式除塵（chén）器淨化。淨化後的煙氣通過風機、消（xiāo）音器及（jí）煙囪排入（rù）大氣。通過布袋除（chú）塵器和冷卻器捕集下（xià）來的粉塵經氣動雙層排灰閥進入刮板輸送機，再由鬥式提升機將粉塵送入粉塵倉，後由（yóu）加濕卸（xiè）灰機定期（qī）將粉塵裝入汽車運出。為節省電能，在通風機和電機之間（jiān）配置了（le）調速型液力偶合器，通（tōng）過摩電道將信號傳輸到除塵站地（dì）麵控製係統，通風機由低速轉為高速時（shí）產生較大（dà）的吸力，將（jiāng）粉塵抽到除站（zhàn）進行處（chù）理，推焦後（hòu），偶合器勺管（guǎn）由高位轉為低（dī）位，風機由高速變為低速（sù）。

在通風機由（yóu）高速轉為（wéi）低速時，開啟冷風閥及旁通閥，使除塵（chén）器在清灰時處於離線狀態，同時使冷卻器蓄熱板冷卻（què），為下次出焦做準備（bèi）。脈衝電磁閥自動進行脈衝反（fǎn）吹，然後振動器振打排灰。

地麵站裝煤除塵工藝流程

在裝（zhuāng）煤過程中產生的煙氣由接口（kǒu）翻板進入除塵管，然後和預（yù）噴塗料倉來的預噴塗料混合進入脈衝袋式除塵器淨化，淨化後的煙氣經除塵器管（guǎn）道排入（rù）大氣。在除塵中被捕集下來的粉塵經氣動雙層排灰閥排入（rù）刮板（bǎn）運輸機，由鬥式提升機將粉塵送入粉塵倉，後由加濕卸灰機定期將粉塵裝入汽車運出。煤車打開接口蓋時自動將信號送到地麵站使風機（jī）高速運轉，裝（zhuāng）煤後風（fēng）機自動轉為低速，脈衝控製儀啟動進行脈衝反吹，然後進行振（zhèn）打（dǎ），排灰。