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盡管(guǎn)脈衝噴吹袋式除塵器具有過濾(lǜ)風速高、可以“在線清(qīng)灰”等優點,但是在處理大煙氣量時,往往都是采用反吸(吹)風袋式(shì)除塵器。其主要原因有:
(1)脈衝(chōng)噴吹清灰消耗的能量較大。通常處理1000m3/h的煙氣,壓縮(suō)空氣的耗量為0.38~0.4m3/min,如按中小型空壓機比功(gōng)率(lǜ)為5.9~6.6kW/(m3·min)計,則在壓(yā)縮(suō)空氣上消耗(hào)的動力為2.2~2.6kW/(1000m3/h)煙氣。處理的煙氣量愈大,相應的電耗愈(yù)明顯。
(2)由於通常的脈衝袋式除塵器袋長為2.0~2.5,袋徑為φ120mm,因而(ér)在處理(lǐ)大煙(yān)氣量時,需要的濾袋數量多,占地麵積大。
(3)脈衝(chōng)噴吹袋式除塵器的膜片、脈衝閥、電磁閥、控製儀(yí)等需要(yào)經常維修,由於大型脈衝噴吹袋式除(chú)塵器(qì)維修量大,而反吸(吹)風清灰袋式除塵器卻相應比較簡單。
分室反吸(吹(chuī))風清灰袋式除塵器是(shì)采用分室結構,利用閥(fá)門逐室切換氣流,在(zài)反吸(吹)氣流作用(yòng)下,使(shǐ)濾袋縮癟或鼓脹實現清灰。
由於現(xiàn)代工業的發展,對於建設規模大(dà)、單機功(gōng)率(lǜ)大、設備集中、密度高的生產設備,要求除(chú)塵器(qì)淨化能力大、集中淨化、自動化控製水平(píng)高。國外單台除塵(chén)器的處理能力已達(dá)每小時數百(bǎi)萬立方米,反吸(吹)風清灰(huī)袋除塵(chén)器得到了普遍的 應用,主要原因:
(1)該型除(chú)塵設(shè)備處理風量大(dà)。在大型袋式除塵器中,采用直徑(jìng)300mm,長10~15m的大型濾袋。過濾(lǜ)速度為0.5~1m/min。從綜合比(bǐ)較來看,處理風量越大,其占地麵積可節(jiē)省10%~30%。
(2)反吸(吹)風清灰的機構簡單、維(wéi)護方便。該設備采用內濾式,粉塵(chén)均聚積在濾袋表麵上,檢查人員或換袋工人的勞動條件大為改(gǎi)善。反吸(吹)清灰袋式除塵器(qì)采用分室結(jié)構,故可在不停機的情況(kuàng)下維修檢查。除塵設備清灰(huī)機構簡單,閥門的易損件極少,維修工作量及費用少,能耗(hào)也少。
(3)反吸(吹)風清灰袋式除塵器適(shì)用於高溫煙氣淨化。隨著耐溫濾料(liào)的出現,高溫煙氣淨化采用袋式除塵器已(yǐ)成為(wéi)現實,利用反吸(吹)風清灰方法,比較適合我國國情。大水泥廠幹法窯尾煙氣除塵中,使用玻纖袋式除(chú)塵器已獲得成功。

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