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焦化(huà)廠焦爐地麵除塵站選型及工藝流程
添(tiān)加時(shí)間:2020-02-16
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焦化廠焦爐地麵除塵站(zhàn)分為裝煤除塵係統和攔焦除塵係統,以及兩套除塵係統(tǒng)的共用(yòng)設施。除(chú)塵風機選用(yòng)變(biàn)頻器進行(háng)調速,起到工作與非工作(zuò)狀態的(de)風(fēng)量控製。

裝煤地(dì)麵除塵(chén)站設計風機選用G5-51-22D型號,風量為200000m3/h~220000m3/h,風壓6500Pa。風機轉速設置兩種狀態,即工作時為風機轉速為950r/min左右,風量達到220000m3/h;不工作時轉速降低(dī)為200r/min。

攔焦地(dì)麵(miàn)除塵站設計風機選用Y6-2×40-22F型號,風量(liàng)為280000m3/h~320000m3/h,風壓6000Pa。風機轉速設置兩種狀態(tài),即工作時(shí)為風機轉速為950r/min左右,風量(liàng)達到320000m3/h;不工作時轉速降低為200r/min。

風(fēng)機的兩(liǎng)種轉速調整靠計算機(jī)自動化控製係統(tǒng),計算機采集的裝煤(攔(lán)焦)信號經過PLC處理後來調整風(fēng)機的轉速,進行風量的調整,確保達到最(zuì)可靠的除塵效果。

焦(jiāo)爐裝煤除塵采用(yòng)零距離微正壓燃燒收集技(jì)術。由風機提供的動力對爐頂排氣孔形成(chéng)微正壓吸收(shōu),排(pái)氣孔冒出的(de)煙氣由煙塵收集車收(shōu)集套筒收集,進入苯(běn)並(bìng)芘燃燒器內(nèi)燃燒消解、冷卻降溫後,通過煙塵收集車與焦側皮帶密封風管上設置的(de)皮帶小車裝煤煙氣導煙管對接,送入皮帶密封輸(shū)送管道內,經工藝管道輸送到地麵除塵站淨化除塵;機側爐(lú)門處散(sàn)逸的(de)煙(yān)塵由側吸(xī)口罩吸收,送入爐頂(dǐng)煙塵收集車內的燃燒器內進行燃燒處理(lǐ)。

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焦爐出焦除塵,采用帶集塵罩的攔(lán)焦機+皮帶轉送小車+無值(zhí)守皮(pí)帶(dài)密封輸送總管+二合一地麵除塵站的除塵係統,將爐門框上方和熄(xī)焦車上方(fāng)的煙塵收(shōu)集(jí),然後通過皮(pí)帶小車轉入皮帶風管內到達地麵站進行淨化除(chú)塵。皮帶轉送(sòng)小車在行走過程中利用滾筒掀起皮帶隨時都與輸送風管接通,實現了無人操作。

整個(gè)除塵係(xì)統實現了煙塵的捕集、燃(rán)燒、冷卻、轉送、煙氣溫度調節和煙氣淨化、灰塵輸送等一體化的自動化控製。

為保證地麵站裝煤(méi)布袋除塵器的安全正常使用,采用預噴塗(tú)技術(shù)來預防糊布袋現象的發生。反吹結束後用專用預噴塗料的噴塗,使濾袋表麵形成一層阻燃、隔水、助濾的預噴(pēn)塗層,使帶粘性物質的粉塵不與(yǔ)濾(lǜ)袋直接接觸;在(zài)裝煤全過程利用(yòng)攔(lán)焦的粉塵(chén)噴入裝煤煙氣導出口處,使攔焦的粉塵與裝煤粘性粉塵(chén)充分接觸、混合、吸(xī)附來稀釋裝煤煙(yān)氣,使裝煤煙氣不能直接與布袋(dài)接觸,來防止裝煤煙氣糊布袋的危害。攔焦除塵係統捕集的粉塵(chén)通過刮板輸(shū)送(sòng)機送入過(guò)程噴塗罐體內,通過自動(dòng)化設置程序,用於裝煤除塵係統的過程噴(pēn)塗應用。裝(zhuāng)煤除塵係統除下的粉塵由刮板輸送機送入灰倉內,定(dìng)期外運。



布袋除塵器


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