1、電動調節閥的選擇
電動調節閥是流量調節係統中非常重要的環節，其結構型式、口徑和流量特征等選擇是否適當（dāng），直（zhí）接（jiē）影響自動調節係統的調節品質和（hé）工作（zuò）安全可靠性。

1.1電（diàn）動調節閥結構（gòu）型式（shì）的選擇
本文僅就國產電動調節閥結構型式的選擇，提出如下參考意見：
1)當工藝（yì）係統要求（qiú）調（diào）節閥泄漏量小（<額定容量（liàng）的（de）0.01%）時，首選單座調節閥，因（yīn）其嚴（yán）密性能好。
2)當調（diào）節閥兩端差壓大時，建議選擇雙座調節（jiē）閥，使之在壓差大時比單座調節閥容易開啟，但缺點是泄漏量大。
1.2電動調節閥（fá）流量特性的選擇
調節閥的流量特性是指（zhǐ）流過調（diào）節（jiē）閥介質的流量與調（diào）節閥開度的關係。製造廠提供的是調節閥的理想流（liú）量（liàng）特性，即在整個開度範圍（wéi）內閥（fá）門前後差壓不變時的流量特性（xìng），它表征（zhēng）調節閥的特性。
目前生產（chǎn）的調節閥，按理想流量特性分為以下（xià）四種：
直線流量特性，調節閥的流量與開度成線性關係；
等百分比（對數）流量特性，調節閥單位行程的變化（huà）所（suǒ）引起的流量變化與此點（diǎn）的流量成正比關係；
快開流量特性，這種流（liú）量特性在小開度時流量已很大，開度增大時流（liú）量很快達到最大；
拋物線（xiàn）流量特性，調節閥單位行程的變化所引（yǐn）起（qǐ）的流量變化（huà）與此點的流量平方根（gēn）成正比關係。
由於拋物線很接近於等（děng）百分（fèn）比，而快開隻用於開（kāi）/關控製，所以實際上（shàng）作為節流調節的隻有（yǒu）直線特性和等百分（fèn）比特性的兩（liǎng）種調節閥。
對於一般調節係統，希望在小負荷時調節閥放大係數小（xiǎo）一些，以（yǐ）免過（guò）調和振蕩，而在大負荷時調節閥放大係數大一些，所以對於負荷波動（dòng）較大的係統宜選擇具有（yǒu）等百分比特性的調節閥。
2、調節閥口徑的計（jì）算
調節（jiē）閥口徑的選（xuǎn）擇，首先根據生產過程需要（yào）的流量Q和（hé）調節閥前後壓差ΔP計算出調節閥的公稱流通能力C（或Kv）。然後從產品係（xì）列中選擇（zé）相應口徑的調節閥。所謂公稱（chēng）流通能力（lì）C就是當調節閥全開，閥前後（hòu）壓差為0.1MPa，流體重度為1g/cm³時，每（měi）小時流（liú）過調節閥的流量，以m³/h或t/h計。
3、計算實例
以某（mǒu）高新區熱電廠高壓加熱器疏水調（diào）節閥為例，其工（gōng）藝管徑為D108×4，介質為水，最大流量為22t/h，介質溫度為200℃，工作壓力為1.5MPa，閥前壓力為1.5MPa，閥後壓力為1.0MPa。
水為一般液體，其公稱流通能力為C=9.84；應選擇DN32的雙（shuāng）座調（diào）節閥。
4、結語
在中小型電廠（chǎng）設計中，最常見的就是一般液體和過熱蒸汽的調節閥的選擇和口徑計算。主要運用於除氧器壓力（lì）與水位調節閥、高（gāo）壓加熱器疏水調節閥（fá）和凝汽（qì）器（qì）補水調節閥（fá）的選擇上。當（dāng）泄漏（lòu）量要（yào）求很小時，應選用單座調節閥；而調節閥兩端差壓較大（dà）或嚴密性要求不（bú）高時，可選用雙座調節（jiē）閥。通常計算後的調節閥通（tōng）徑比管道的通徑小，因而需要在（zài）調節閥兩端配上大小頭。