禁忌1：
管道直接埋設在凍（dòng）土和沒有處（chù）理的（de）鬆（sōng）土上，管道支（zhī）墩間距和位置不當，甚至采用幹碼磚形式。
後果：管道由於支（zhī）承不穩固，在（zài）回填土夯實過程中遭受損壞，造成返工修理。
措施：管（guǎn）道不得（dé）埋設在凍土和沒有（yǒu）處理（lǐ）的鬆土上，支墩間距要符合施工規範（fàn）要求，支墊要（yào）牢靠，特別是管道（dào）接（jiē）口處，不應（yīng）承受剪切力。磚支墩要用水（shuǐ）泥沙漿砌築，保證完整、牢固。
禁忌（jì）2：
固定管道支架的（de）膨脹螺栓材質低劣，安裝膨（péng）脹（zhàng）螺栓的孔徑過大或者膨脹螺栓安裝在磚牆甚（shèn）至輕質牆體上。
後果： 管道（dào）支架鬆動，管道（dào）發生（shēng）變形，甚至脫落（luò）。
措施： 膨脹螺栓（shuān）必須選擇合格的產品，必要（yào）時應抽樣進行試（shì）驗檢查，安裝膨脹螺栓（shuān）的孔徑不應大於膨脹螺栓外徑2mm，膨脹螺栓應用於混凝土結構（gòu）上。
禁忌3：
管道連接的法蘭盤及襯墊強度不夠，連接螺栓短或直（zhí）徑細。熱（rè）力（lì）管道使用橡膠墊，冷水（shuǐ）管道使用石棉（mián）墊，以及采用雙層墊或（huò）斜麵墊（diàn），法（fǎ）蘭襯墊突人管（guǎn）內。
後果（guǒ）： 法蘭盤連接處不嚴密，甚至損壞（huài），出現滲漏現象。法（fǎ）蘭襯墊突（tū）入管內（nèi），會增加水流阻力。
措施： 管道用法蘭盤及（jí）襯墊必須滿足（zú）管道設計工作壓力的要求。采（cǎi）暖（nuǎn）和熱水供應管道的（de）法蘭襯墊，宜（yí）采用橡膠石棉墊；給排水管道的法蘭襯墊，宜采用橡膠墊。法蘭的（de）襯墊不得突入管內，其外圓（yuán）到法蘭螺栓孔為宜（yí）。法蘭中間不得放置斜（xié）麵墊或幾個襯（chèn）墊，連接法蘭的（de）螺栓直徑比法蘭盤孔徑宜（yí）小於2mm，螺栓杆突（tū）出螺母長（zhǎng）度宜為（wéi）螺母厚度的1／2。
禁忌4：
閥門廠家管道係統水壓（yā）強度（dù）試（shì）驗和嚴密性試驗時，僅觀察壓力值和水位變（biàn）化，對滲漏檢查不夠。
後果： 管（guǎn）道係（xì）統運行後發生滲漏現象（xiàng），影響正常使用。
措施： 管道係統依據設計要求和施工規範規定進行試驗時（shí），除在規定時間（jiān）內記錄壓（yā）力值或水位變化，特別（bié）要仔細檢查是否存在滲漏問題。
禁忌5：
汙（wū）水、雨水、冷凝水管不做閉水試驗（yàn）便做隱蔽。
後果： 可能造成漏水，並（bìng）造成用戶損失。
措施： 閉水試（shì）驗工作應嚴格按規範檢查驗收（shōu）。地下埋設、吊頂（dǐng）內、管子間等暗裝汙水、雨水、冷凝水管等要（yào）達到確保不滲不漏。
禁忌6：
管道係統竣工前衝洗不認真，流量和速度達不到管道衝洗要求（qiú）。甚至以水壓強度試驗泄（xiè）水代（dài）替衝洗。
後果： 水質達不到管道係統運行要求，往往還會造成管道（dào）截麵減少或堵塞（sāi）。措施： 用係統內最大設汁流量或不應小於3m／s的（de）水流速度進行衝洗。應以排出口水色（sè）、透（tòu）明度（dù）與入口水的水色、透明度目測一致為合格（gé）。
禁忌7：
冬期施工在負溫度下進行水壓試驗。
後（hòu）果：由於（yú）水壓試驗時管內很（hěn）快結冰，使管（guǎn）凍壞。
措施：閥門廠家盡量在冬施前進行水壓試驗，並且試（shì）壓後要將水吹（chuī）淨，特（tè）別是閥門內的水必須清除於淨，否則閥門將會凍裂。工程必須在冬季進行水壓試（shì）驗時，要保持室內正溫度下進行，試壓後要將（jiāng）水吹（chuī）淨。在（zài）不能進行水壓試驗時，可用壓縮空氣進行試驗。
禁忌8：
施工（gōng）使用的主要材料、設備及製品（pǐn），缺少符合（hé）國家或部頒現行標準的技術質量鑒定（dìng）文件或產品合（hé）格證。
後（hòu）果： 工程質量不合格，存在事故隱患，不能按期交付使用，必須返工修理；造（zào）成工期拖延，人工和物資投入增加。
措施： 給排（pái）水及暖衛工程所使用的主要（yào）材料、設備（bèi）及製品，應有符合國家或部頒發現行（háng）標準的技術質（zhì）量鑒定文件或產品合（hé）格證；應標明其產品名（míng）稱、型號、規（guī）格（gé）、國家質量標準代（dài）號、出廠（chǎng）日期、閥門廠家名稱及地點、出（chū）廠產品檢驗（yàn）證明或代號。
禁忌9：
止回閥安裝前不按規定進行必要的質量檢驗。就可（kě）能導致係統（tǒng）運行中（zhōng）止（zhǐ）回閥開關（guān）不靈活，關閉不嚴及出現漏水(汽)的現象，造成返工修（xiū）理，甚至影響正（zhèng）常供水(汽（qì）)。
措施： 止回閥安裝前，應做耐壓強度和嚴密性試驗。試驗應以（yǐ）每批(同牌號、同規格、同型號)數量中抽查10％，且不少於一個。對（duì）於安（ān）裝在主幹管上起切斷作用的閉路止回閥，應逐個作強度和嚴密性試驗。止回閥（fá）強度和嚴密性試驗壓力應符合《建築給排水及采暖（nuǎn）工程施工質量驗收規（guī）範（fàn）》(GB 50242-2002)規定（dìng）。
禁忌10 ：
安裝水利控製閥的規格、型號不符合設計要求。例如水力控製閥的公（gōng）稱壓力小於係統試（shì）驗壓力；給水支管當管（guǎn）徑小於或（huò）等於（yú）50mm時采用閘閥；熱水采（cǎi）暖的（de）幹、立管采（cǎi）用截止閥；消防水泵（bèng）吸水管采用（yòng）蝶閥。
後果 ：影（yǐng）響閥門正常（cháng）開閉及調節阻力、壓力等功能。甚至造成係統運行中，閥門損壞被迫（pò）修理。
措施 ：熟悉各類（lèi）閥門的應用範圍，按設（shè）計的要求選擇閥門的規格和型（xíng）號。閥門的公稱壓力要滿（mǎn）足係統試驗壓力的要求。按施工規範要求：給水（shuǐ）支管管徑小於或等於（yú）50mm應采用截止閥；當管徑大於50mm應采用閘閥。熱水采暖幹、立控製閥應采用閘閥，消防水泵吸水管不應采用蝶閥。
禁忌11 ：
止（zhǐ）回閥安裝（zhuāng）方法錯誤。例如截止閥或止回閥（fá）水(汽)流向與標誌相反，閥杆朝下安裝，水（shuǐ）平安裝的止回閥采取垂直安裝，明杆閘閥或蝶閥手柄沒有開、閉（bì）空（kōng）間，暗裝閥門的閥杆不朝向檢查門。
後果：閥門失靈，開關檢修困難，閥杆朝下往往造成漏水。
措施：嚴格按閥（fá）門安裝說明（míng）書進行安裝，明（míng）杆閘閥留足（zú）閥杆伸長（zhǎng）開啟高度，蝶閥充分考慮手柄轉動空間，各種閥門杆（gǎn）不能低（dī）於（yú）水平位置，更不能向下。安裝水利控製閥（fá）不但要設置滿（mǎn）足閥門開閉需要的檢查門，同時閥杆應朝向檢查門。
禁忌12 ：
蝶閥（fá）法蘭盤用普通閥門法蘭盤。
後果： 蝶閥法蘭盤與普通閥門法蘭盤尺寸大小不（bú）一，有的法蘭內徑小（xiǎo），而蝶閥（fá）的閥瓣大，造成打不開或硬性打開而使閥門（mén）損壞。
措施： 要按照蝶閥法蘭的實際尺寸（cùn）加工法蘭盤。
禁忌13：
建築結構施工中沒有預留孔洞（dòng）和預埋件，或預留孔洞尺寸偏（piān）小和預埋件沒做（zuò）標記。
後果：暖衛（wèi）工（gōng）程施工中，剔鑿建築結構，甚（shèn）至切斷受力鋼筋，影響建築物安全性能。
措施：認真熟悉暖衛工（gōng）程施工圖紙，根據管道及支吊架安裝的需要，主動認真配合建（jiàn）築（zhù）結構施工預留孔洞和（hé）預埋件（jiàn），具體參照設計要求和施工規範規定。
禁忌14：
管道焊接時，對（duì）口後管子錯口不在一（yī）個中心線上，對口不留間隙（xì），厚壁管不鏟坡（pō）口，焊縫的寬（kuān）度、高度不符合施工規範要求。
後果：管子（zǐ）錯口不在一中心線直接影響焊接（jiē）質（zhì）量及觀感質量。對（duì）口不留間隙，厚壁管不鏟坡口，焊縫的（de）寬度、高度不符合（hé）要求時焊接達不到強度的要求。
措施：焊接（jiē）管（guǎn）道對口後，管子不能錯（cuò）口，要在一（yī）個中心線（xiàn）上，對口應留間隙，厚壁管要鏟坡口，另（lìng）外焊縫的（de）寬度、高（gāo）度應按照（zhào）規範要求焊接。
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