閥門用久（jiǔ）了出現一些故障是很正常的，可是遇到這些故障應該怎麽解決呢？這是一個非常（cháng）重要的問題，所以這次上海艾栗為大家整理出關於閥門故障及解決辦法的合集，希望大家（jiā）笑納哦！

1、如何消除喘振
兩（liǎng）位（wèi）型閥（fá）為提高切斷（duàn）效果，通常作為流閉型使用。對液體介質，由於流閉（bì）型不（bú）平衡力的作用是將閥芯壓閉的，有促關作用，又稱抽吸作用，加快了閥芯動作速度（dù），產生輕微水錘，引起係統喘（chuǎn）振。
對上述現象的解決辦法是隻要把流向改為流（liú）開，喘振即可消除。類似這種因促關（guān）而影響到閥不能正常工作的問題，也（yě）可考慮采取這（zhè）種辦法加以解決。
2、如何防止塑變
塑變使一種金屬表麵把另（lìng）一種零件的金屬表（biǎo）麵擦傷，甚至粘在一起（qǐ），造成閥門卡（kǎ）住，動作不靈、密封麵拖傷、泄漏量增加、螺紋連（lián）接的兩個件咬（yǎo）住旋不（bú）動(如高壓閥的上、下閥體)等故障。
塑變與溫度、配（pèi）合材料、表麵粗糙度、硬度和負荷有關。高溫使金屬退火或軟化，進一步加劇塑變趨勢。
解決塑變引起（qǐ）閥故障的方法有：
易擦傷部位采用高硬（yìng）度材料,有5～10Rc硬度（dù）差；
兩種零件改用不同材料；
增大間隙；
增（zēng）加潤滑劑；
修複破壞麵，提高光潔度和硬度：
螺紋咬住旋不動時，隻好一次性焊（hàn）好用。
3、如何（hé）增大閥容（róng）量
因計算不準或產量增加等因（yīn）素使閥的流量係數偏小，造成（chéng）閥全開也保證不（bú）了流量時，不得已隻（zhī）好（hǎo）打開旁路（lù）流過部分流量。通常旁通流量＜15～20％最大流量。
這裏（lǐ）介紹（shào）一（yī）種（zhǒng）開旁路的辦法：因流閉型流阻小，比流開型流量係數大10～15％，因此（cǐ），可用改變流向的辦（bàn）法，改通常的流開為流閉使用，即使閥多通過10-15％的流量。這樣既可避免打開（kāi）旁路，又因處大開度工作，穩定性問題（tí）也可不考慮。
4、如何克服流體破壞
最典型的閥是雙座（zuò）閥，流體從中間進，閥芯垂（chuí）直於進口，流體繞過閥芯分成上下兩（liǎng）束流出。
流體衝擊（jī）在閥芯上，使之靠向出口側，引起摩擦，損傷閥芯與襯套的導（dǎo）向麵，導致動作失常，高流量（liàng）還（hái）可能使閥（fá）芯（xīn）彎曲、衝蝕、嚴重時甚（shèn）至斷裂。
解決的方法（fǎ）：
提高導向部位材料硬度；
增大（dà）閥芯上下球中間尺寸，使之呈粗（cū）狀；
選（xuǎn）用其它閥代（dài）用。如用（yòng）套筒閥，流體從套筒（tǒng）四周流人，對閥塞的（de）側向推力大大減小。
5、流體的旋轉力使（shǐ）閥芯（xīn）轉（zhuǎn）動，如何克服
對“V”形口的閥芯（xīn），因介質流入的不對稱，作（zuò）用在“V”形口上的閥芯（xīn）切向（xiàng）力不一致，產生一個使之旋轉的旋轉力。特別是對DN≥100的閥更強烈（liè）。
由此，可能引起閥與執（zhí）行機構推杆連（lián）接的脫開，無彈簧執行機構可能引起膜片扭曲。
解決的辦法有（yǒu）：
將閥芯反旋轉方向（xiàng）轉一個角度，以平衡（héng）作用（yòng）在閥芯上的切向力；
進一步鎖住閥杆與推杆的連接，必要時，增加一塊防轉動的夾板；
將“V”形開口的（de）閥芯更（gèng）換成柱（zhù）塞形閥芯；
采用或改為套筒式結構；
如係共振引（yǐn）起的轉動（dòng），消除共振即可解決（jué）問題。
6、如何（hé）克服開啟跳動
采用“O”形圈、密封環、襯裏等軟密封的蝶閥，閥關閉時，由於軟密封件的變形，使閥板關閉到位並包住閥板，能（néng）達到十分理想的切斷效果。
但閥要打開時，執行機構要打開閥板的力（lì）不斷增加，當增加到軟密封件對閥板的摩擦力相（xiàng）等（děng）時，閥板啟動。一旦啟動，此摩擦力就急劇減小。
為達到力（lì）的平衡，閥板猛烈打開，這個力同（tóng）相應開度的介質作用的不平衡力矩與執行機構的打開力矩平衡時，閥停止在這一開（kāi）度上。這（zhè）個猛烈而突然起跳打開的開度可高達30～50％，這將產生（shēng）一（yī）係列問題。
同時，關閉時因（yīn）軟密封件要（yào）產生較大的變化，易產生永久變形或被閥板擠壞、拉傷等情況，影響壽命。
解決辦法是調整（zhěng）軟密封件對閥板啟動的摩擦力，這既能保證達到所需切斷的要求，又能使閥較正常地啟動。
具體辦法有：
調整過盈量；
通過限（xiàn）位或調（diào）整（zhěng）執行機構（gòu）預緊力（lì）、輸出力的辦法，減少（shǎo）閥板關閉（bì）過度給開（kāi）啟帶來（lái）的困難（nán）。