閥門采購時隻（zhī）明確規格、類別、工壓就（jiù）滿足采購要求的作法，在當前市場經濟環境裏是（shì）不（bú）完善的。因為閥門廠家（jiā）為了產品的競爭，各自均在閥門統一設計的構（gòu）思下，進行不同的創新，形成了各自的企業標準及產品個性。因此在閥門采購時較詳盡的提出技術要求，與廠家協調（diào）取得共識，作為閥門采購合同的附件是十（shí）分必要的。
1、通用要求（qiú）
1.1 閥門規格及類別，應符合管道設（shè）計文件的要求。
1.2 閥門的型號應注明依據的國標編號要求。若是（shì）企業標準，應注明（míng）型號的（de）相關（guān）說明。
1.3 閥門工作壓力，要求≥管道（dào）的工作壓力，在不影響價（jià）格（gé）的前提下，閥門可承（chéng）受的工壓應大於管道實際的工壓；閥門關閉（bì）狀況下的任何一（yī）側應能承受（shòu）1.1倍閥門工壓值而不滲漏；閥門開啟狀況下，閥（fá）體應能（néng）承受二倍閥門工壓的要求。
1.4 閥門製造標準，應說明依據的國標編號，若是企業標準，采（cǎi）購（gòu）合同上應附企業文件。
2、閥門標質
2.1 閥（fá）體材質，應以球墨鑄鐵（tiě）為主，並（bìng）注明牌號及鑄鐵實際的物理化學檢測數（shù）據。
2.2 閥杆材質，力求不鏽鋼閥杆(2CR13)，大口徑閥門也應是（shì）不鏽鋼嵌包的閥杆。
2.3 螺母材質，采用（yòng）鑄鋁黃銅或（huò）鑄鋁青銅，且（qiě）硬度與強度均大（dà）於閥杆。
2.4 閥杆襯套材質，其硬度與強度均應不大於閥杆，且在水浸泡狀況下（xià）與閥杆、閥體不形成電化學腐蝕。
2.5 密（mì）封麵的材質
①閥門（mén）類別不一，密（mì）封方式及材質要求不一；
②普通楔式閘閥，銅（tóng）環的（de）材質、固定方式、研磨方式均應說明（míng）；
③軟密封閘閥，閥板襯膠材料的物理化學及衛生檢測（cè）數據；
④蝶閥（fá）應標明（míng）閥體上密封麵材質及蝶板上密封麵材質；蝶閥的物理化學檢測數據，特別是橡膠的衛生要求、抗老化性能、耐磨性能；通（tōng）常采（cǎi）用丁晴橡膠及三（sān）元乙丙橡膠等，嚴禁摻用再生膠。
2.6 閥軸填料
①由（yóu）於管網中的閥門，通常是啟閉不頻繁的，要求填料在數年（nián）內不活動，填（tián）料亦不老化，長期保持密封效果；
②閥軸填料亦應在承受頻（pín）繁啟閉（bì）時，密封效果的良好性；
③鑒於上述要求，閥軸填料力求終身不換或十多年不更換（huàn）；
④填料若需更換，閥門（mén）設計應考慮能有水壓的狀況下更換的措施。
3、變速傳動箱
3.1 箱體材質（zhì）及內外防腐要求與閥體原則（zé）一（yī）致。
3.2 箱體應有密封措施（shī），箱體組裝後能承（chéng）受3米水柱狀況的浸泡。
3.3 箱體上的啟閉限位裝置，其調節螺帽應在箱體內或設（shè）在箱外，但需專用工具才可作業。
3.4 傳動結構設計合理，啟閉時隻能帶動閥軸旋轉，不使（shǐ）其上下（xià）竄動，傳動部件咬（yǎo）合適度，不產生帶負荷（hé）啟閉時分離打滑。
3.5 變速傳動箱體與閥軸密封處不可連接成無泄漏的整體，否則應有可靠的防串漏措施。
3.6 變速傳動箱體（tǐ）內無雜物，齒輪咬合部位應有潤滑（huá）脂保護。
4、閥門的操作（zuò）機構
4.1 閥（fá）門操作（zuò）時的啟閉（bì）方向（xiàng），一律應順時針關（guān）閉。
4.2 由於管網中的閥門，經常是人工啟閉，啟閉轉數不（bú）宜過多，就是大口徑閥門亦（yì）應在200－600轉內。
4.3 為了便於一個人的啟（qǐ）閉操作，在管（guǎn）道工壓狀況下，最大啟閉力矩宜為240N-m。
4.4 閥（fá）門啟閉操作端應為方榫，且（qiě）尺寸標準化（huà），並麵向地麵，以便人們從地麵上可直接操作。帶輪盤的閥門不適用於地下管網。
4.5 閥門啟（qǐ）閉程度的顯示盤
①閥門（mén）啟閉程度的刻度線，應鑄造在變速箱蓋上或轉換方向後的顯（xiǎn）示盤的外殼上，一（yī）律（lǜ）麵向地麵，刻度線刷上熒光粉，以示醒目；
②指示盤針的材質在（zài）管理較好的（de）情況下（xià）可用不鏽鋼板，否則為刷漆的鋼板，切勿使用鋁皮製作；
③指示盤針醒目，固定（dìng）牢（láo）靠，一旦啟閉調節準確後，應以鉚釘（dìng）鎖定。
4.6 若閥門埋設較深，操作機（jī）構及顯（xiǎn）示盤離地麵距離≥1.5m時，應設有加長杆設施，且固定穩牢，以便人們從地麵上觀察及（jí）操作。也（yě）就是說，管網中（zhōng）的閥門啟閉操作，不宜（yí）下井作業（yè）。
5、閥門的（de）性能檢測
5.1 閥門某一規格批量製造時，應委托權威性機構進行（háng）以下性能的檢測：
①閥門在工壓狀況下的啟閉力矩；
②在工壓狀況（kuàng）下，能保（bǎo）證閥門關閉嚴密的（de）連續啟閉次數；
③閥門在管道輸水狀況下的流阻係數的檢測。
5.2 閥門在出廠前應進行以下的檢測：
①閥門在開啟（qǐ）狀況下，閥體應承受閥門工壓值（zhí）二倍的（de）內壓檢（jiǎn）測；
②閥門的關閉（bì）狀況下，兩側分別承受1.1倍閥門工壓值，無滲漏；但金（jīn）屬密封的蝶閥，滲漏值亦不大於相關要求。
6、閥門的內外防腐
6.1 閥體(包括變速傳動箱體)內外，首先應拋丸清砂除鏽，力求靜電噴塗粉狀無毒（dú）環氧樹脂，厚度達0.3mm以上。特大型閥（fá）門靜電（diàn）噴塗無毒環氧樹脂有困難時，亦應刷塗、噴（pēn）塗相似的無毒環氧漆。
6.2 閥（fá）體內部以及（jí）閥板各個部位要求全麵防腐，一方麵浸泡在（zài）水中不（bú）會鏽蝕，在兩種金屬之間不產生電（diàn）化（huà）學腐蝕（shí）；二方麵表麵光滑使過水阻力（lì）減少。
6.3 閥體內防腐的環氧樹脂或油漆的（de）衛生要求，應有相應權威機關的檢測報告。化學物（wù）理性（xìng）能（néng）亦應符合相關要求。
7、閥門包裝運輸
7.1 閥門兩側應設輕質堵板固封。
7.2 中、小口（kǒu）徑閥門應以草繩捆紮，並以集裝箱方式運輸（shū）為宜。
7.3 大口徑閥門亦有簡（jiǎn）易木條框架固體包裝，以免運輸過程中碰損。
8、閥門的出廠說明書
閥門是設備，在閥門生產廠家（jiā）出廠（chǎng）說明書中應標明以下相關（guān）數據：
閥門規格；型號；工作壓力；製造標準；閥體材質；閥杆材（cái）質；密封材質；閥軸填料材質；閥杆軸套材質；內外防腐材質；操（cāo）作啟動方向；轉數；工壓（yā）狀況下啟閉力矩；製造廠廠名；出廠日期；出廠（chǎng）編號；重量；連接法蘭盤（pán）的孔徑、孔數、中心孔距；以（yǐ）圖（tú）示（shì）方式標明整體（tǐ）長、寬、高的控製尺寸；閥門流阻係（xì）數；有效啟閉次數；閥門出廠（chǎng）檢測的相關數（shù）據（jù）及安裝、維護的注意事項等。
