一、控製閥選型的原則:
1、根據工藝條件,選擇合適的結構形式和材料(liào)。
2、根據(jù)工藝(yì)對象的(de)特點,選擇控製閥的流(liú)量特性。
3、根據(jù)工藝操作參數,選擇合適的(de)控製閥口徑尺寸(cùn)。
4、根據工藝過程的要求(qiú),選擇所需要的(de)輔助裝置。
5、合理選(xuǎn)擇執行機構。執行機構的響應速(sù)度應能滿足工藝
所選用的控製閥執行機構應能滿麵足閥門行程(chéng)和工藝對泄露量等級的要求。在(zài)某些場合,如選用壓力(lì)控製閥(包括放空閥),應考慮實際可能的壓(yā)差進行適當的放大,即要求執行機構(gòu)能提供較(jiào)大的作用力。否則,可能當工藝上出現異常情況時,控製閥前後的實際(jì)壓差較大(dà),會發生關不上或打不開的危險。
二、控製閥的附件:
閥門廠家(jiā)在生產過程中,控製係統對閥門提出各式各樣的特殊要求,因此,控製閥必(bì)須配用各種附屬裝置(簡稱(chēng)附件)來滿足生產過程的需要。 控製閥(fá)的附件包括:
1、閥門定位器用於改善控製閥調節性能的工作特性,實現(xiàn)正確定位。
2、閥位開關(guān)顯示(shì)閥門的上下限行程的工作位置。
3、氣動保(bǎo)位閥當控製閥的氣(qì)源(yuán)發生故(gù)障時,保持閥門處於氣源發生故障前的開度位置。
4、電磁閥實現氣(qì)路(lù)的(de)電磁切換,保證(zhèng)閥門在電源故障(zhàng)時(shí)閥門處於所(suǒ)希望的安全開度位置(zhì)。
5、手輪機構當控製係統的控製器發生(shēng)故障時,可切(qiē)換到手(shǒu)動方(fāng)式操作閥門。
6、氣動繼(jì)動器使執行機構的動作加速,減少傳輸時間。
7、空氣過濾減壓器用於淨化氣源、調節氣(qì)壓。
8、儲氣罐保證當(dāng)氣源故障時,使無彈簧(huáng)的氣缸工(gōng)活塞執行機構(gòu)能夠將(jiāng)控製閥動作(zuò)到故障安全位置。其大小取決於氣缸的大小(xiǎo)、閥(fá)門(mén)動作時間(jiān)的要求及閥門的工作條(tiáo)件等。總之(zhī),附件的作用就在於使控(kòng)製閥的功(gōng)能更完善、更合理(lǐ)、更齊全。
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