閥門廠家上海艾栗自動化科技有限公司介紹:煙氣脫硫是目前燃煤火電廠控製二氧化硫排放的主要措施。目前國際上(shàng)主流脫硫工藝已有濕法、幹法、半幹(gàn)法和氨法幾大類,其中以石灰石-石膏濕(shī)法脫硫工藝以(yǐ)脫硫效率高,單(dān)機煙氣處理量大、對煤種的適應性好、工藝技術成熟、穩定運轉周期長、負(fù)荷變動影響小,以及石灰石作為(wéi)脫硫吸收(shōu)劑其來源廣泛(fàn)且價格低廉、副產品石膏經脫水後即可回收,具有較高的(de)綜合利用價值等(děng)特(tè)點,成為當前世界各國應用最多、最成熟、最可靠的工藝。我國國家(jiā)電力公司也已將濕式石灰石脫硫工藝確定為火電廠煙氣脫硫(liú)的主導工藝。
然而,由於(yú)脫硫裝置運行中係(xì)統內循環流動的主要是石灰石和石膏漿液和其他一些雜質,而這些流體既具(jù)有磨損性又有腐(fǔ)蝕性,特別是當煙氣中SO3含量的增(zēng)加,粉塵濃度的增加以及水(shuǐ)分的(de)增大時(shí),腐蝕更(gèng)為(wéi)嚴重:而係統運行一定(dìng)時間後,係統內開始出現結垢(gòu),剝落的垢塊顆粒大且硬度高,又大大加重了設備的磨損。設備的腐蝕磨損問題(tí)一直長期困擾脫硫使用者,也是影響設備投運率的主要因素,因此提高設備的抗腐蝕、耐磨損性能對設備的(de)安全穩定運行極為重要(yào)。尤其(qí)作為流體控製(zhì)部件的閥(fá)門更是首當其衝。
先進陶瓷(cí)材料以其本身所具備的高硬(yìng)度,高強度、高(gāo)耐磨性(xìng)及良好的防腐(fǔ)性能。工程陶瓷又稱結構(gòu)陶瓷,她於普通陶瓷有本質的區別。在我國先進陶瓷材料(liào)的開發和應用早在七十(shí)年代末,就被列入中國(guó)“863”計劃中,由於(yú)研究於應用的脫(tuō)鉤,結構陶瓷在我國的發展是自(zì)九十年代初才開始的。陶瓷球閥在最近幾年才得到快速的發(fā)展(zhǎn)。
陶瓷(cí)閥很好地解決了(le)FGD工況存在的高腐蝕,高固含量磨損兩大問題。由於先進陶瓷材料本身所具有的高硬度,高強度、高耐磨性及良好的(de)防腐性能,可(kě)大大(dà)提高閥門(mén)的耐腐蝕、耐磨損(sǔn)衝刷,以及耐高溫(wēn)性能,大大延長了閥門的使用壽命,從而延長了(le)工(gōng)作周期,提高了工作效率,節約了維修成本。在石灰石漿(jiāng)液、石膏漿液(yè)廢水的調節過(guò)程中,陶瓷(cí)調節閥是目前最理想的閥門,是最好的進口產品替代品,具有極高的推廣價值。
陶瓷球閥是利用結構陶瓷耐強腐蝕和高耐磨損的特點,采用先進設計結構,獨立開發研製(zhì)的高技術產品,可按照(zhào)GB、DIN、JIS、API等(děng)標準(zhǔn)製造,具(jù)有超強的防腐、耐磨性能,是(shì)進口閥門理想的替代品,目前已廣泛應用於脫硫係統(tǒng)中,獲一致好評(píng)。
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