閥（fá）門（mén）廠家上海艾栗自動化科技有限公司介紹：煙氣脫硫是目前燃煤火電廠（chǎng）控（kòng）製二（èr）氧化硫排放的主要措施。目前國際上主流脫硫工藝已有濕法、幹（gàn）法、半幹法和氨法幾大類（lèi），其中以石灰石-石膏濕（shī）法脫硫工（gōng）藝以脫硫效率高，單機煙氣處（chù）理量大、對煤種（zhǒng）的適應性好、工藝技術成熟（shú）、穩定運轉周期長、負荷變動影響小，以及石灰石作為脫硫吸收劑（jì）其來源廣泛且價格低廉、副產品石膏經脫水後即可回收，具有（yǒu）較高的綜合利用（yòng）價值等特點，成（chéng）為當前世界各國應用最多、最成熟、最（zuì）可靠的工藝。我國國家（jiā）電（diàn）力公司（sī）也已將濕式石灰石脫（tuō）硫工藝確定為火（huǒ）電廠煙氣脫硫的主導工藝。

然而，由於脫（tuō）硫裝置運行中係統內（nèi）循環流動的主要（yào）是石灰（huī）石和石膏漿液和其他一些雜質，而這些流體既具有磨損性又有腐蝕性，特別是當煙氣中（zhōng）SO3含（hán）量的（de）增加，粉塵濃度的增加（jiā）以及水分的增大（dà）時，腐蝕更為嚴重：而係統運行一定時間後，係統內開始出現結垢（gòu），剝落的垢塊顆粒（lì）大且硬度高（gāo），又大大加重了設備的磨損。設備的腐蝕磨損問題一直長期困擾脫硫使用者，也是影響設備投運率的主要因素，因此提（tí）高設備的抗腐蝕、耐磨損性能對設備的安全（quán）穩定運行極為重要。尤其作（zuò）為（wéi）流（liú）體控（kòng）製部件的閥門（mén）更是首當其衝（chōng）。

先進陶瓷材（cái）料以其本身所具備的高硬（yìng）度，高強度、高耐磨性及良好的防腐性（xìng）能。工程陶瓷又稱結構陶瓷，她於普通陶瓷有本質的區別。在我國先進陶瓷材料的開發和應用早在七十（shí）年代末，就（jiù）被（bèi）列入中國“863”計劃中，由於研（yán）究於應用的脫鉤（gōu），結構陶瓷在我國的發展是自九十年代（dài）初才開（kāi）始（shǐ）的。陶瓷球閥在最近幾年才得到快速的發展（zhǎn）。

陶瓷閥很好地（dì）解決了FGD工況存在的高腐蝕，高固含量磨損兩大問題。由（yóu）於先進陶瓷材料本身所具有的高硬度，高強度、高耐磨（mó）性（xìng）及良好的防腐性（xìng）能，可大大提高閥門的耐腐蝕、耐（nài）磨損衝刷（shuā），以及耐高溫性能，大大延長了閥門的使（shǐ）用壽命，從而延長（zhǎng）了工作周期，提高了工作（zuò）效率（lǜ），節約了維修成本（běn）。在石灰石漿液、石膏漿液廢水的調節過程中，陶瓷調節閥是（shì）目前（qián）最（zuì）理想的閥門，是最好的進口產品替代品，具（jù）有極高的推廣價值。

陶瓷球閥是利（lì）用（yòng）結構陶瓷耐強腐蝕和高耐磨損的特點，采用先進設（shè）計結構，獨立開發研製的高技術產品，可按照GB、DIN、JIS、API等標準製造，具有超強的防腐、耐磨性能，是進口閥門理想（xiǎng）的（de）替代品，目前已廣泛應用於（yú）脫硫係統中，獲一致（zhì）好（hǎo）評。

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