隨著國外大型（xíng）成套（tào）技術的發展，出現了一（yī）係列新型成套（tào）設備與單機。與閥門有（yǒu）關的新型成套（tào）設備發展的特（tè）點是大型化、高參數化（huà）、高性能自（zì）動化和成套化，與這（zhè）些成套設備的控製方式相適應。近20年來，國外閥門廠家生產的（de）閥（fá）門控製方式也有很大發展。除一般手（shǒu）動、機動、電動、氣動、液動傳動之外，電（diàn）液連動、氣液連動、自（zì）動控製的閥門品種不斷增多，並有進一步（bù）發展的趨勢。

比如煉油設備。最大煉油廠3640萬噸／年(加勒比海的維爾（ěr）京群島)，3000萬噸／年(委內瑞拉)。目前（qián）2000萬噸／年以上的煉油（yóu）廠有近30個；最（zuì）大單元煉油減壓裝（zhuāng）置的處（chù）理能力（lì）達到2400萬噸/年，催化裂化裝置達到824萬噸／年，加氫裂化裝置達到320萬噸／年。裝置大型化，迫使閥（fá）門也越來越大（dà），控製（zhì）方（fāng）式（shì）也開始向自動化方向發展。

近年來，長輸管線發展很快，其（qí）主要（yào）原（yuán）因（yīn）一（yī）是成（chéng）本低，隻相當於鐵路運輸的1／3；二是埋設在地下，不易破壞；三是管線建設速度快（kuài），投資省。因此，長輸（shū）管線用（yòng）閥門供應近幾（jǐ）年需求大增（zēng）。發電設備最大機組容量雙軸火電機組（zǔ）l30萬kW，單（dān）軸火電機組120萬kW，最大核電機組130萬kW。

與這些成套設備配套的閥門中最（zuì）大平板閘閥直徑達到1620mm、2000mm；最大蝶（dié）閥通徑9750mm；最大（dà）球閥通徑3050mm，不算驅動裝（zhuāng）置閥門的重量達到184噸；最大水用閘閥（fá）通徑2750mm，壓力達到9MPa。

設備大型化的經濟效果概括起來說，一是提高生產效率，二（èr）是減少基建投資，三是降低原燃材料消耗。以年（nián）處理能力（lì）500萬噸（dūn）的煉油設備與100萬噸的相比，每噸產品（pǐn）生產能力的投資減少50％。一座（zuò）600萬噸/年煉油廠與兩座300萬噸／年的煉油廠（chǎng）比較，投資隻相當於後者的69％，鋼材消耗為53％，占地麵積為54％，生產費用為75％，而勞動生產率卻提高到170％。

由於成套（tào）設備自動化水平越來越高，國外石油化工企業主要生（shēng）產（chǎn）過程已經實現直接數字控製，有（yǒu）的還實現（xiàn）了計算機（jī）分級控製。合成氨乙烯、尿素、合成（chéng）纖維、合成橡膠和合成塑料等化（huà）工企業普遍（biàn）實現巡回檢測、報警等，有的企業已經實現部分自動化控（kòng）製。

目前，國外20萬kW以上大型發電機組普（pǔ）遍（biàn）向計算機控製發展；核電站普遍用計算機控製；長輸管線係統不少國家用計算機控製，並裝有微波通訊係統，總控製室隻需要兩三個（gè）值班人（rén）員，可以（yǐ）通過電視監視全線工作情況。

隨著各類成套設備、工藝流程和性能的改善，國外閥門的係列品種還在不斷增加，近年來出（chū）現了不少新（xīn）品種閥門。如：緊急切斷閥、快速開關閥、防火閥、防靜電閥、減溫減壓閥、蝶型（xíng）止回（huí）閥（fá）、泄壓閥、真空夾套閥、水冷或氣冷閥、安（ān）全閘閥、安全截止閥等多種新式閥門，其中通用（yòng）閥門中球（qiú）閥、蝶閥和平板閘（zhá）閥（fá）是20年來（lái）發展（zhǎn）最快的（de）閥門品種。

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