一、原因：
1.填料選用不對，不耐介質的腐蝕，不耐閥（fá）門高壓或真空、高溫或低溫的使用；
2.填料安裝不對，存在著以（yǐ）小代大、螺旋盤繞接頭不良、上緊下鬆等缺陷；

3.填料超過使用期，已老化，喪失彈性；
4.閥（fá）杆精度不高，有彎（wān）曲、腐蝕、磨損等缺陷；
5.填料圈數不足，壓蓋（gài）未壓緊；
6.壓蓋、螺栓（shuān）、和其他部件損壞（huài），使壓蓋無法壓緊；
7.操作不當，用力過猛等；
8.壓蓋歪斜（xié），壓蓋與閥門的閥杆間空隙過（guò）小或過大，致使閥杆磨損，填料損壞。
二（èr）、維護方法：
1.應按工況條件選用（yòng）填料的材（cái）料和型式；
2.按有關規定正確的安裝填料，盤根應逐圈安放壓緊，接頭應成30℃或45℃；
3.使（shǐ）用期過長、老化、損壞的填料應及（jí）時更換；
4.閥杆彎曲、磨損後應進矯直（zhí）、修複，對損壞嚴（yán）重的應及（jí）時（shí）更換；
5.填料應按（àn）規定的圈數安裝，壓蓋應對稱均勻地把緊，壓套應有（yǒu）5mm以上的（de）預緊間隙；
6.損（sǔn）壞的壓蓋、螺栓及（jí）其他部件，應及時修複或更換；
7.應遵守操作規程，除撞擊式手（shǒu）輪外，以勻速（sù）正常力量操（cāo）作；
8.應均勻對稱擰緊壓蓋（gài）螺（luó）栓，壓蓋（gài）與閥杆間隙過小，應適當增大其間隙；壓蓋與閥門的閥杆間（jiān）隙過大（dà），應予更換。