電站閥門因為工作環境的特殊性以及（jí）自身的重要性，電站企業對於閥門有非常高的（de）要求和（hé）標準。而在冷（lěng）卻係統中的閥門，因為冷卻的（de）過程中會釋放（fàng）一些輻射性的物質，才能達到冷卻的目的（de），因此為了防止輻射性的物質外泄，就（jiù）要保證閥門的密封性，良好的密封性才能完全避免輻射性的物質外泄情（qíng）況的發生，同時也對閥門的安全性以（yǐ）及穩定性提（tí）出了（le）更高的要求。

（一）原材料的控製

當電站采購的原材料進廠之後，電站的（de）相關負責人就要對進廠的原材料進行嚴格的審核，根據（jù）采（cǎi）購清單對原材（cái）料進（jìn）行清點（diǎn），並且將紙質報告（gào）和實物進行仔細的核對，確保原材（cái）料符合相關（guān）的製作要求。

清點無（wú）誤之後針（zhēn）對不（bú）同零件的不同用途將原材料進行分類整理，為後續閥門製造節省極（jí）大的時間。對開工文件（jiàn）進行檢查的時（shí）候，重點（diǎn）檢查（chá）采購合同（tóng）、技術協議等等。在檢查中可能出現以（yǐ）下情況：

（1）雖然化學成分和力學性（xìng）能各有不同，但是原材料的合格證號卻是一個。造成這種情況的原（yuán）因有三個：

第一個原因是原材（cái）料的化學成分不全，存在缺項的情況。

第二個原因是相關負責部門在進行性能檢測的時候沒有按照（zhào）規範的流程進行，也存在缺項（xiàng）的情況（kuàng）。

第三個原因是有（yǒu）些項（xiàng）目的性能試（shì）驗在取樣的時候，要求在（zài）硬度最高和最低（dī）的材料上取（qǔ）樣，但是在（zài）實際的取樣過程中並（bìng）沒有按要求取樣，而是隨機取樣的。

（2）有許多材質的（de）合格證，並沒有供應商試驗員或者相關批準人的簽（qiān）字。造成這種情況的原因有三個：

第一個原（yuán）因是材料的采購由製造閥門廠家負責，但是在控（kòng）製和管理的（de）時候卻並不注重檢驗（yàn）和實驗項（xiàng）目（mù），所以對於材質（zhì）的審批存在忽視的情況。

第二個原（yuán）因是製造廠方在采購原材料的時候（hòu）沒有按照合同約定的技術條件（jiàn）進行采購。

第三個原因是鑄件材料表麵存（cún）在（zài）非常明顯的質（zhì）量問題（tí）。

（二）生產過程的控（kòng）製

生產過程主要包含熱處理、焊接、無損檢測（cè）以（yǐ）及（jí）水壓（yā）試驗，因此生產過程的控製就是對這些環節的控（kòng）製。針（zhēn）對熱處理方麵，可能出現的問題有（yǒu）熱處理的控製（zhì）參數不符合相關規定的要求，或者是進行熱（rè）處理的技術不符合相關規定的標準和要求。

閥門的生產過程並不是所有的零部件（jiàn）都需要進行熱（rè）處理的操作，但是有些電站並不熟悉這些，因（yīn）此將一些不需要進行（háng）熱處理的零件進行了（le）熱處理（lǐ），在一定程度上破壞了零件的分子結構，很容易出現質量問題，因此為了更好的（de）把控熱處理的過程，閥門供應商要注重工藝（yì）文件質量（liàng），將零件相關規定和（hé）要求詳細的記錄，極大程度成減少熱處理方麵出現紕漏情況的發生。

針對焊接方麵，在（zài）焊接之前，相關的負責人要對焊接人員的技術能力以及焊接的裝置進行仔細的檢查，不僅要檢查焊接人員的技術證書，同時也要對焊機、焊材、焊接本體等各項焊接裝置進行仔細的檢查。

在焊接的（de）過（guò）程中，注意的應（yīng）該是不同焊層所用的焊（hàn）材（cái）規格（gé）及相應的層間（jiān）溫度，不同部位的焊接，對於溫度的要求也各不相同，因此要注意焊接的溫（wēn）度，才能保證焊接的質量（liàng）。

針對無損檢測方麵，閥門的密封麵一定（dìng）要做無損檢測，查看閥門的密封麵是否（fǒu）存在滲透探傷的情況。在進行無損檢測的時候，可能會碰到兩個問題：

第一個問題是無損檢（jiǎn）測（cè）的環境條件不符合相關要求。例如，冬季進（jìn）行閘板密（mì）封麵滲透檢測時，溫（wēn）度已低於要求，製造廠（chǎng）未采取加熱措施而實施滲透（tòu）檢測。

第二（èr）個問題是無損檢測後表（biǎo）麵清洗不幹淨。

由於閥門的零部件較多，滲透檢測後製（zhì）劑未清洗幹淨就（jiù）向下流轉。為了更好控製無損檢測環節的質量，監理要（yào）及時的和製造廠進行溝通，並提高無損檢測人員按要求認真完成規定的無損檢測工作。
針對水壓（yā）試驗方（fāng）麵，要注意（yì）以下幾個（gè）方麵：

①試驗用水的質量。水（shuǐ）壓試驗最重要就是水，如果水的（de）質量得到不有效的保證，水壓試驗的質量就會受到一定（dìng）的影響，從而使得試驗結果（guǒ）失真，導致水壓試驗不（bú）能真正的發揮（huī）作用（yòng）。

②壓力表的精度。一般情況下，壓（yā）力表的精（jīng）度（dù）在1.5或者1.5以下，並且（qiě）水壓試驗之後，壓力表還要進行相應的烘（hōng）幹（gàn）和密封，如果不注重試驗之後的烘（hōng）幹和密封，會影（yǐng）響到壓力表（biǎo）的精密度，從而影響到水壓試驗的結果。

③閥門的開關時（shí）間。不同功能的閥門，開關的時間也（yě）各有不同，因此在（zài）進行圖紙設計的時候一定要明確每個閥門的功能，根絕閥門的功能設計閥門開關的時間。

閥門在進行功能試驗的時候，如果帶有電動或者汽動執行機構，在進行功能試驗的時（shí）候還需（xū）要增加（jiā）見證的（de）環（huán）節。在功能試驗的過程中仔細的核對技術規格書及圖紙的要求，從而極大程度上保證試驗結果的準確性。

（三）最（zuì）終環節的控製

在最終環節的時候，重（chóng）點審核的是閥門的圖紙，仔細確認圖紙上的各種數（shù）據以及計算結果，對閥門尺寸（cùn）、通道內（nèi）腔等內容都要進行（háng）仔細的核對（duì），需要計算（suàn）的（de）地方要進行反（fǎn）複的演算，確保閥門圖紙（zhǐ）的準確性，從根本上控製閥門的質（zhì）量。

如果是不鏽鋼的閥（fá）門，在最終環節的時候還要檢查閥門殼體內部是否存在異物，因為不鏽鋼的閥門沒有辦法塗（tú）抹防鏽油（yóu），所以在進（jìn）行水壓試驗後（hòu）要特（tè）別注意閥門殼體內的清潔，防止閥門殼體內部存在其他異物。

（四）完工報告的控製

控製電站閥門製造質量的時候，除了要（yào）對閥門的實物進行嚴格的審核，還要對相關的文件進（jìn）行嚴格的審核，尤其是閥門的完工報告。

許多製造閥門廠家並不清楚（chǔ）完工報告的（de）具體要求，導致閥門的實物和完工報告有很大差別，從而在製作環節出現許多（duō）問題（tí），例如完工文件內容不完（wán）整、報告中的筆誤或者內容不清晰等等，在一定程度上影（yǐng）響閥門的質量。

因此為了避免這種情（qíng）況的發生，電站的相關負責人要和製作廠商進行及時的溝通，確認完工報告的各項內容，使（shǐ）得完工報告能夠及時的（de）提交，從而不會影（yǐng）響閥門的製作效率以及製作質量。