閥門安裝之前應（yīng）作強度和（hé）密封性試驗。低壓（yā）閥門抽（chōu）查20%，如不合（hé）格應（yīng）100%的檢查;中、高壓閥門應100%的檢查。閥門試壓（yā）常用的介質（zhì）有水、油、空氣、蒸汽、氮氣等（děng），各（gè）類工業閥門含氣動閥門的試壓方法如下：

1、球閥的試壓方法

氣動球閥的強度試驗應在球體半開狀（zhuàng）態下進行。

①浮動式球閥密封性試（shì）驗：將閥處於半開狀態，一端引入試驗介質，另（lìng）一端封閉;將（jiāng）球體轉動幾次，閥門處於關閉狀態時打（dǎ）開封閉端檢查（chá），同時檢查填料和墊片處密封性能，不得有滲漏現象。然後從另一端引入試驗介質，重複上述（shù）試（shì）驗（yàn）。

②固定式球（qiú）閥密封性試驗：在試驗前將球體空載轉動幾次，固定式球閥處於關閉狀態，從一端引人（rén）試驗介質至規定值;用壓（yā）力表檢（jiǎn）查引入端（duān）密封性能，使用壓力表精度05～1級，量程為試驗（yàn）壓力的15倍。在規（guī）定時問內，沒有降壓（yā）現象為合格;再從另一（yī）端引入試驗介質，重複上述試驗。然（rán）後，將閥門處於（yú）半（bàn）開狀態，兩端封閉，內腔充滿介質，在試驗壓力下檢查填料和墊片處（chù），不得有（yǒu）滲漏。

③三通球閥應在各個位置上進行（háng）密封性試驗。

2、止（zhǐ）回閥的試壓（yā）方法　　

止回閥試驗狀態：升降式止（zhǐ）回閥閥瓣軸線處於與水平垂直（zhí）的位置;旋啟式止回閥（fá）通道軸線和閥瓣軸線處於與水平線近似平行的位置。強度度試驗時，從進口端引入（rù）試驗介質至（zhì）規定值，另一端封閉，看（kàn）閥體和閥（fá）蓋無（wú）滲漏為合格。密封（fēng）性試驗從出口端引入試（shì）驗介質，在進口（kǒu）端檢查（chá）密封麵處，填料和墊（diàn）片（piàn）處無滲漏為（wéi）合格。

3、減壓閥的試壓方法

①減壓閥的強（qiáng）度試驗一般以單件試驗後組（zǔ）裝，亦可組（zǔ）裝後試驗（yàn）。強度試驗持續時間（jiān）：DN150mm的大於（yú）3min。波紋（wén）管與組件（jiàn）焊接後，應用減壓閥（fá）後最（zuì）高壓力的15倍（bèi）、用空氣進行（háng）強（qiáng）度試驗。

②密封性試驗時按實際工作介質進行。用空（kōng）氣（qì）或水試驗時，以公稱壓力的11倍進行試驗;用蒸汽試驗時，以（yǐ）工作溫度（dù）下允許的最高工作壓（yā）力進行。進（jìn）口壓力與（yǔ）出口壓力之差要求不小（xiǎo）於02MPa。

試驗方法為：進口壓力調定後（hòu），逐漸調節該閥的調節螺釘，使（shǐ）出口壓力在最大與最小（xiǎo）值範圍內能靈敏地、連續地變化，不得有停滯、卡阻現象。對蒸汽減壓閥，當進口壓力調走後，關閉閥後截斷閥，出口壓力為最高（gāo）和最低值，在2min內，其出口壓力的升值應符合表4176—22中規（guī）定，同時，閥後管道容積符合表418中規定為合格;對水、空氣減壓（yā）閥，當進口壓力調定後，出口壓力為（wéi）零時，關閉減壓閥（fá）進行密封性試驗，在2min內無泄漏為合格。

4、蝶（dié）閥的試壓方法

氣（qì）動蝶（dié）閥的強度試（shì）驗與截止閥一樣。蝶閥（fá）的密封性能試驗應從介質流人端引入試驗介質（zhì），蝶（dié）板應開啟，另一端封閉，注入壓力至規定值;檢查填料和其他密（mì）封處無滲漏後，關閉蝶板，打開（kāi）另一端，檢查蝶板密封處無滲漏為合格。作為調節流量用的蝶閥可（kě）不做密封性能試驗。

5、旋塞閥的試（shì）壓方法

①旋塞閥進行強度試驗時，介質從（cóng）一端（duān）引入（rù），封閉其餘通路，將塞子依次旋轉到全開的各工作位置進行試驗，閥體（tǐ）未發現滲漏（lòu）為合格。

②密封性試驗時，直通式（shì）旋塞應保持腔內與通（tōng）路壓（yā）力相等（děng），將塞子旋（xuán）轉到關閉位置，從另一端進行檢查，然後將塞子旋轉180°重複上述試驗;三通式或四通（tōng）式旋塞閥應保持腔內與通（tōng）路一（yī）端壓力相等，將塞子依次（cì）旋轉到關（guān）閉位置（zhì），壓力從直（zhí）角端引入，從其他端同時進行檢查。

旋塞閥（fá）試驗前允許在密封麵上（shàng）塗一層非酸性稀潤滑油，在規定時間內未發現（xiàn）滲漏和擴大的水滴為合格。旋塞閥（fá）試驗時間可短一些（xiē），一般按公稱通徑規定為l～3min。煤氣用的旋塞閥（fá）應以125倍工作壓力進行空氣（qì）密封性試驗。

6、隔膜閥（fá）的試壓方法

隔膜閥強度試驗從任一端引入介質，開啟閥瓣，另一端封閉（bì），試驗壓力升至規定值後，看閥體和閥蓋無滲漏為（wéi）合格（gé）。然後降壓（yā）至密封性試驗壓力，關閉閥瓣，打開另一端進（jìn）行（háng）檢查，無滲漏為合格。

7、截止閥和節流閥的試壓（yā）方（fāng）法

截（jié）止閥和節流閥的強度試驗（yàn），通常將組裝好的閥門放在試壓架中，打開閥瓣，注入介質至規（guī）定（dìng）值，檢查閥體和閥蓋（gài）是否冒汗和滲（shèn）漏。也可單件進行強度試驗。密封性（xìng）試驗隻做截止（zhǐ）閥。試驗時截止閥的（de）閥杆成垂直狀態，閥瓣開（kāi）啟，介質從閥瓣底下一端引入至規定值，檢查填料和（hé）墊片處;待合（hé）格後關閉閥（fá）瓣，打開另一端檢查是否有滲漏。如果閥門強度和密封（fēng）性試驗都要（yào）做時，可先做強度試驗，然後降壓至密封性試驗規定值，檢查填料和墊片處;再關閉閥瓣，打開（kāi）出（chū）口端檢查密封麵是否滲漏。

8、閘閥的試壓方法

閘閥的強度試驗與（yǔ）截（jié）止閥一樣。閘閥的密封性試驗有兩種方法（fǎ）。

①閘板開啟，使閥內（nèi）壓力升至規定值;然後關閉閘板，立即取出（chū）閘（zhá）閥，檢查閘（zhá）板兩側密封處有否滲漏或者直接往閥（fá）蓋上（shàng）的堵頭內注入試驗介質至規定值，檢查閘板兩側密封處（chù）。以上方法叫做中間試壓。這種方法不宜在公稱通徑DN32mm以下的閘閥（fá）做（zuò）密封試驗。

②另一種方法是將閘板開啟，使閥門試驗（yàn）壓力升至規定值（zhí）;然後關（guān）閘板，打開一端盲板，檢查密封麵是（shì）否滲漏。再倒頭，作以上重複試驗至合格為止。氣（qì）動閘閥填料和墊片處密封性試驗應在閘板（bǎn）密（mì）封性試驗之前進行。

9、安全閥的試壓（yā）方法

①安全閥的強度（dù）試驗與其（qí）他閥門一樣，是（shì）用水作試驗的。試驗閥體下部時，壓力從進I=I端引入，密封麵封閉;試驗閥體上部（bù）和閥蓋時，壓力（lì）從出El端引入，其他端封閉。在規定時間內閥體和閥蓋無滲漏現象為合格。

②密封性試驗和定壓試驗，一般使用介質是：蒸汽用安全閥以飽和蒸汽為試驗介（jiè）質（zhì）;氨或（huò）其他（tā）氣體用閥以空氣為試驗介質;水和其他非腐蝕性液體用閥（fá）以水為試驗介質。對於一些重要位置（zhì）的安全閥常用氮氣為試驗介質。密封試驗以公稱壓力值為試（shì）驗壓力進行（háng）試驗，其次數不少於兩次，在規定時間內無滲漏（lòu）為合格。

驗漏方法有（yǒu）兩種：

一（yī）是將安全閥各（gè）連接處（chù）密封，用黃油把薄紙封貼在（zài）出El法蘭上，薄紙鼓起為漏，不鼓（gǔ）起為合格;

二是用黃油把薄塑料板或（huò）其他板封貼（tiē）在出（chū）口法蘭下部，灌水封住閥瓣（bàn），檢（jiǎn）驗水中不（bú）冒泡為（wéi）合格。安全閥定壓和回座壓力試驗次數不少於3次，符合規定為合格（gé）。安全閥的各項性能試驗見GB/T12242–1989安全閥性能（néng）試驗方（fāng）法》。