蒸汽調節閥因其（qí）使用介質的高溫高壓，故在選型時頗有講究，如果選型不當，則會在（zài）使用過程中頻頻出現故障，嚴重影響設備和係統（tǒng）的正常運行。下麵我們通（tōng）過（guò）一個（gè）實例（lì）來談談蒸汽調節（jiē）閥的（de）選型及使用中需要注（zhù）意的（de）一些問題。

我司的一家大（dà）型化工企業客戶，需要用蒸汽來控製反應罐的溫度，蒸汽來自熱電廠的蒸汽餘熱，溫度（dù）200℃左右，壓力1.2MPa左右，要求用蒸汽調節閥來控製蒸汽壓力的恒定，閥門（mén）進口壓力0.8～1.0MPa，出口壓力0.4～0.5MPa。開始采購閥門時，因為沒有弄清（qīng）楚現（xiàn）場（chǎng）參數（shù），選用的是電動單座調節閥，使用（yòng）不久（jiǔ）就故障頻頻，執行（háng）器電機燒壞、控製模塊（kuài）損壞、減速齒輪打壞的事，屢屢發生（shēng）。

後我司派人到現場觀察、分析，才找（zhǎo）出故障原因（yīn）。原來（lái），調節閥（fá）的進出口壓差較大，執行器在工作（zuò）時負荷太大，也（yě）可以說過載（zǎi），所以（yǐ）才會有（yǒu）減速齒輪不堪（kān）重負，數次打壞及電機（jī）、模塊損壞的事，更有甚者，用戶在係統設計時取壓點選擇不當（選在壓力變化（huà）特別快的地（dì）方），控製係統中壓力控製（zhì）模塊的PID參數設置也有問題，致使整個係統靈敏度（dù）太高，壓力（lì）稍微有一點變化，調節器就會（huì）輸出控製信號（hào）去驅（qū）動調節閥，造成調節閥頻繁動作，以至於震蕩，進而引起整個係統的震蕩，不但被控變量無法穩（wěn）定，更令調節閥不堪（kān）重負，無法完成調節（jiē）的任務。

經與用戶協（xié）商後，果斷決定用電動套（tào）筒調節閥來代替單座調節閥，因為套筒閥的平衡結構的（de）閥（fá）芯，可以大大抵消蒸汽通過時產生的不平衡（héng）力，減輕電動執行（háng）器的負荷，有利於調節閥長期穩定地運行。之所以沒有選（xuǎn）擇平衡式單座調節閥，是考慮到單座閥的導向密封圈不耐蒸汽狀況下（xià）的長期磨損，且係統對調節閥（fá）的（de）泄漏（lòu）量標準要求不高，套筒閥完全能（néng）勝任（rèn）這（zhè）種（zhǒng）工（gōng）況。

同時，重新確定取壓點，當套筒調（diào）節閥換上（shàng）以後，調試係統時，將PID參數重新設置（zhì），減小比例帶，加大積分時間，即將係統響應的時間稍微調整一下（xià），蒸汽的壓力（lì）波動變化以能滿足使用為前提。經過這樣（yàng）一（yī）番調整（zhěng），基本解決了這（zhè）一問題。

其實，如果從最佳（jiā）方（fāng）案來考慮，根據這裏的現場工況和要求，選（xuǎn）用氣動雙座調節閥更為適宜，隻是用戶鋪設氣源管路不方便，才沒有采納（nà）。

由此可見，對（duì）於調節閥，選型固然重（chóng）要，安裝、調試和維護更加（jiā）重要（yào），有好多故障都是用（yòng）戶因不熟悉調節閥的性（xìng）能和使用維護特點（diǎn）所（suǒ）造成的。你（nǐ）不（bú）能把調節閥孤立於控製係統之外（wài），而需把它和整（zhěng）個係（xì）統一起來（lái）考慮、來（lái）調整，而且，調節閥閥是一個動態的執（zhí）行元件，容易出現各種（zhǒng）故障，這是手動閥門所不能（néng）比的。

而且隨著現場總線調節閥的日漸推廣，本來由係統完成的任務，下（xià）放到了調節閥的身上，這（zhè）就對調節閥的使用、維護提出了更高的要求（qiú）。