一、浮（fú）動球閥
美國（guó）MOGAS雙金屬閥（fá）座浮動球球閥，為介質出口端金屬密封，閥杆帶（dài）軸肩防飛出結構，閥座設計為刮刀式。閥門具有自泄壓功能，符合抗靜電及防火要求，依據NACEMR－0103進行防腐處理，並按需要配置閥門齒輪箱。
1、通徑
采用（yòng）ANSIB16.34標準規定。
2、壓力等級
閥門的壓力（lì）等級符合訂貨（huò）規格及（jí）工藝管路等級要求，閥體壓力等級不低於法（fǎ）蘭（lán）等級。
3、連接形式
球閥（fá）過程連接（jiē）為法蘭連接或對焊連接，法蘭標準依據ANSIB16.5，采用RF法蘭連接。對焊連（lián）接（jiē）端部標準依據ANSIB16.25。
4、結（jié）構長度
采用ANSIB16.10標準確（què）定閥的結構長度。
5、閥體、閥蓋
均選用鍛件ASTMA105、ASTMA182F22、A182F347，對於需要防硫化（huà）氫的閥門按照NACE要求進行熱處理。
6、球體、閥座
球（qiú）體為不鏽鋼410SS，表麵高速氧火焰噴塗碳化鉻合金（塗層（céng）耐溫815℃），硬度64HRC以上，厚度不小於0.3mm。閥座為Inconel718合金，同樣采用噴塗碳化鉻合金（jīn）硬化處（chù）理。表麵（miàn）高速氧火焰噴塗碳化（huà）鉻合金再熔融處理（耐溫815℃），塗層耐磨不（bú）易脫落。球麵硬度（dù）64HRC以上，厚度不小於0.3mm。球體與閥（fá）座手工配對研磨，密封檢驗完全滿足API598標準要求。閥座鋒利的邊緣可對球（qiú）體自刮擦（cā）自（zì）清潔，防止介質進入球體（tǐ）與閥（fá）座的密封（fēng）麵（miàn）而造成（chéng）內漏和（hé）卡塞現象。
7、碟（dié）簧
選用碟形結構彈（dàn）簧，材料（liào）為In-conel718。碟簧的主要作用是為閥座和球（qiú）體施加一個預緊力，保證球體與閥座緊密結（jié）合。當球（qiú）體、閥座受（shòu）到熱脹發生位移時可有效回縮，防止（zhǐ）球體與閥座發生卡塞現象。碟簧後閥座腔倒（dǎo）角（jiǎo）處理（角度經流體動力學計算），使固體顆粒不易堆積在閥座後麵而影響（xiǎng）閥座的有效退讓。
8、閥杆
閥杆材料選用17－4PH或A638－660。閥杆（gǎn）設計為雙密封並有軸肩防飛出結（jié）構，帶彈簧預（yù）緊的填料（liào）壓蓋結構。閥杆設置有金（jīn）屬密封軸承和（hé）填料雙重密封。
9、填料
由3個模壓成型組合純石墨環（Chesterton5300）和2個有Inconel合金絲編織成的石（shí）墨抗擠壓環（Chesterton1601）組成，能承受970℃的高溫。填料壓蓋帶有預載碟簧，填料壓（yā）蓋可持（chí）續壓緊填料不致發生外漏現象。
10、泄漏等級
切斷閥的閥瓣和閥（fá）座采用金屬密封的（de）雙向密封形式。金屬密封軸承表麵硬化處理後手工配對研磨，為壓力密封設計，壓力（lì）越大，密封越緊，可防止固體顆粒進入填料函。泄漏等級符合API598標準要求。
二、固定球閥
德國HARTMANN高壓固定球球球（qiú）閥（fá）為金（jīn）屬雙（shuāng）向密（mì）封，全通徑，雙流向（xiàng），3片分體式結構（gòu）。密封等級為雙向ANSIClassⅥ級，閥體及承（chéng）壓部件都采（cǎi）用（yòng）鍛件。閥門依據標準API6D，防火（huǒ）標準API607，同時符合TA－LUFT及USAEPA等標（biāo）準。閥門為（wéi）防吹出閥杆設計，防靜電（diàn）設計。閥體材質為（wéi）DIN1.4470（相當於2205係列雙相不鏽鋼ASTMA8904A），球體材料為DIN1.4462（相當於2205係列雙相不鏽鋼ASTMA182F51）。球體（tǐ）與閥座表麵均噴塗有（yǒu）碳化鎢或碳化鉻，其硬度值達到62～68HRC。對焊端連接的閥門（mén）其對焊端坡口符（fú）合ASMEB16.25的規定。
1、鍍層采用火焰噴塗與熱處理技術，在噴塗結束（shù）後（hòu），再對球（qiú）體與閥座進行二次處（chù）理，即高溫加熱處理，使得金屬材質與鍍層材質之間融合（hé），減少（shǎo）不（bú）同材質之間的（de）隔（gé）閡，然後采用手工研磨的技術，使得球體與閥座的（de）光潔度均衡，保證球（qiú）體（tǐ）與閥座（zuò）的表麵緊密吻合。鍍層有效（xiào）厚度為0.2～0.5mm。
2、閥座後麵（miàn）設（shè）有彈簧（huáng）組件，彈簧材質為In-conelX750，且閥座前後墊片的密封使（shǐ）得彈簧內腔為封（fēng）閉式設（shè）計，介質中的（de）顆粒無法進（jìn）入到彈簧內腔中。另外彈簧（huáng）式的（de）閥座（zuò）設計，使閥座與球體之（zhī）間緊密接觸（chù），無縫隙（xì），因此避免了顆粒介質進入閥座與球體之間，從而避免了閥座與球體表麵的刮傷。閥座的（de）獨特設計使得閥座與（yǔ）球體接（jiē）觸部分實際上如刮削的作（zuò）用（yòng），因此在實際（jì）操作中，對閥座與球體（tǐ）的接觸部分可以進行刀刮的處理。
3、閥門為（wéi）全通徑，上、下遊閥（fá）座對稱式（shì）設計，即閥門為雙向對稱式密封結構，閥門無指定流向。因此在現場安裝時，不存在（zài）流向問題。
4、閥門（mén）的密封等級滿足ANSIClassⅥ的（de）標準，完全符合技（jì）術要求。
5、所有球閥都有上遊、下遊兩個閥座，閥（fá）座與閥體采用分離形式，便於閥座的（de）更換（huàn）維修。閥座密封麵與球體密封麵100%接觸。
6、閥杆處采用雙密封的形式，絕對無外漏。在最大壓（yā）差下，閥杆的最小橫截麵能承受操作扭矩。設計還考慮了足夠的安全裕（yù）量和執行機（jī）構的最（zuì）大輸出扭矩。閥杆的最薄弱部（bù）分位（wèi）於閥體之外（wài）。
7、閥（fá）內腔可自動卸放壓力。防火設計，防靜（jìng）電設計與防吹出閥杆（gǎn）設計。
8、閥門額（é）定的壓力－溫度等級滿足ASMEB16.34的規（guī）定（dìng）。
9、閥體和球體（tǐ）等所有接液部件滿足NACEMR－0103和（hé）NACEMR－0175的要求。閥體腐（fǔ）蝕裕量不小於6mm。
10、閥門與（yǔ）執行機構之間的堅固（gù）支架是閥門長（zhǎng）期動（dòng）作性（xìng）能可靠的保證。
三、球閥浮動（dòng）球與固定球選型原（yuán）則
煤製油工藝過程中對閥門提（tí）出高溫、高壓、耐磨（mó）、耐腐蝕、耐衝刷、抗熱循壞和零泄漏等要求。作為全通徑、大流量、低流阻、開關方便等優點（diǎn）的金（jīn）屬密封耐磨球閥將獲得快速（sù）發展，將逐步從低壓、常溫到高壓、高溫，促進了球閥應用範圍的擴大和發展。浮動球與固定球耐（nài）磨球閥各有特點，各種選型原則隻（zhī）是在一般情況下的應用原則。
隨（suí）著閥（fá）門生產技（jì）術（shù）的發展（zhǎn），浮動球（qiú）球閥將可用於高壓力工況（kuàng），固定球球閥也可以用於（yú）含固體顆粒介質工況。高溫高（gāo）壓金屬密封耐磨球閥在煤化工產業的（de）煤製油、煤製烯烴及大型煤化成套係統中的推廣應用，可（kě）替代進口的同類產品，提升（shēng）我國高溫高（gāo）壓耐磨（mó）球閥的技術水平，有效降（jiàng）低企業的設備采購成本。
