一、原因:
1.閥(fá)門密封麵研(yán)磨不(bú)平,不能形成密合線;
2.閥杆與關閉(bì)件的連接處頂心懸空、不正或磨損;
3.閥杆彎曲或裝配不正,使關閉件歪斜或不逢中;
4.密封麵材質量選用不當或沒有按工況條件選用閥。
二、維護方法:
1.按工況條件正確選用(yòng)顛墊(diàn)片的材料和型式;
2.應均勻對稱(chēng)地擰螺(luó)栓,必要時應(yīng)使用扭力扳手,預緊力應符合要求,不可(kě)過大或(huò)小。法蘭和(hé)螺紋(wén)連接處應有一定的預緊間隙;
3.墊片裝配應逢中對正,受力均勻,墊片不允許搭接和使用雙墊(diàn)片(piàn);
4.靜密封麵腐蝕、損壞加工、加工質量不高,應進行(háng)修理、研磨,進行(háng)著(zhe)色檢查,使靜密封麵符合有關要求(qiú);
5.安裝閥門墊片時應注意清潔,密封麵應用煤(méi)油清,墊片不應落地。
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