一、原因：
1.填料選用不對，不耐（nài）介質（zhì）的腐蝕，不耐閥門高壓（yā）或真空、高溫或低溫的（de）使用；
2.填（tián）料安裝不對（duì），存（cún）在著以（yǐ）小代大、螺旋盤繞接頭不良、上緊下鬆等缺陷；

3.填料超過使用期，已老化，喪失彈性；
4.閥（fá）杆精度不高，有彎曲、腐蝕、磨損等（děng）缺陷；
5.填料圈數不足，壓蓋未壓緊；
6.壓蓋、螺栓（shuān）、和其他部件損壞，使壓蓋無法壓緊；
7.操作（zuò）不當（dāng），用力（lì）過猛等；
8.壓蓋歪斜，壓蓋與閥門的閥杆間空隙過小或過大，致（zhì）使閥杆磨損，填料損壞。
二、維護方法：
1.應按工（gōng）況條件選用填料的材料和型式；
2.按有關規定正確的安裝填料，盤根應逐圈安放（fàng）壓緊，接頭應成30℃或45℃；
3.使用期過長、老化、損（sǔn）壞的填料應及時更換；
4.閥杆彎曲、磨損後應進矯直、修複（fù），對損壞嚴重的應及時更換；
5.填（tián）料應（yīng）按規定的圈數安裝，壓蓋應對稱均勻地把緊，壓（yā）套應有5mm以上的預緊間隙（xì）；
6.損（sǔn）壞的壓蓋、螺栓及其他部件，應及時修複或（huò）更換；
7.應遵守操作規程，除撞擊式手輪外，以勻速正常力量操作；
8.應均勻對（duì）稱擰緊壓蓋螺栓（shuān），壓蓋與閥（fá）杆間隙過小，應（yīng）適當增大其間隙；壓蓋與（yǔ）閥門的閥杆間隙過（guò）大，應予（yǔ）更換。