通過對國際塑料閥（fá）門（mén）產品和試驗方法的標準中原料（liào）要求、設計要求、製造要求、性能要求、試驗方法、係統（tǒng）應用要求和使用壓力與溫度的關係等內容介紹（shào），可以了解對塑料閥門所需（xū）要的密封試驗、扭（niǔ）矩實驗（yàn）和疲勞強度試驗等基本質量控製的要求。以表格的形式匯總了塑料閥門產品所需性能要求的閥（fá）座（zuò）密（mì）封試驗、閥體密封試驗、閥（fá）體強度試驗（yàn）、閥門長期試驗、疲勞強（qiáng）度試驗和操作扭矩的規定。通過（guò）對國際標準出現幾個問題（tí）的探討，使塑料（liào）閥門的生產者（zhě）和使用者引起關注。

隨著塑料管路在冷熱給水和工業管道工程應用中所占比例的（de）不斷提（tí）高，塑料管道係統中塑料閥門（mén）的質量控製（zhì）越來越顯得尤其重要。
由於塑料（liào）閥（fá）門所（suǒ）具有的質量輕、耐腐蝕、不（bú）吸附水垢、可與塑料管路一體化（huà）連接和使用壽命長等優點，塑料閥門（mén）在給水（shuǐ）（尤其是熱水與（yǔ）采暖）和工業用（yòng）其他流體的塑料管路係統中，其應（yīng）用方麵的優勢是其（qí）他閥門無法相比的（de）。目前在國內塑（sù）料閥門的生（shēng）產與應用中，還沒（méi）有（yǒu）可靠的方法對其控製，造成給水和工業用其他流體的塑料閥門產品質量參差不齊，在工程應用中造成關閉（bì）不嚴和滲漏（lòu）現象嚴（yán）重，形成了一種塑料閥門不能使用的言論，影響塑料管道應用的整體發展。我國塑料閥門的國家標準正在製定（dìng）過程中，其產品標準和方法標準均根據國際（jì）標準而製定。
國際（jì）上塑料閥門的（de）類型主要有球閥、蝶閥、止（zhǐ）回閥、隔膜閥（fá）和（hé）截止閥等（děng），結構形式主要有兩通、三通和多（duō）通閥門，原料主要有ABS、PVC-U、PVC-C、PB、PE、PP和（hé）PVDF等。
在塑料（liào）閥門產品的國（guó）際標準中（zhōng），首先是對生產閥門所用原料進行要求，其（qí）原料（liào）的閥門生產廠家必（bì）須具有（yǒu）符合塑料管道產品標（biāo）準（zhǔn）的蠕變（biàn）破壞（huài）曲線（xiàn）；同時對塑料閥門的密封試（shì）驗、閥體試驗、整體閥門的長期性能試驗、疲勞（láo）強度試驗和操作扭（niǔ）矩等都進行了規（guī）定，給出（chū）了用於工（gōng）業輸送流體的塑料閥門的設計使用壽命為25年（nián）的要求。
國際標準的主要技術要求
1、原（yuán）料（liào）要求
閥體、閥帽和閥蓋的材料應選用符合ISO15493:2003《工業用塑（sù）料管（guǎn）道係統—ABS、PVC-U和PVC-C—管材和（hé）管件係統規範—第一部分：公製係列》和ISO15494:2003《工（gōng）業用塑料管道係統—PB、PE和PP—管材和管件係統規範—第一部分：公製係列（liè）》的規定。
2、設計（jì）要求
a）如果閥門僅有一（yī）個承壓（yā）方向（xiàng），應在閥（fá）體外部（bù）用箭頭標注，對稱（chēng）設計的閥門應適合於流體雙向流動和隔離。
b）密封（fēng）部件由閥杆帶動進行閥門的啟（qǐ）閉動作，應（yīng）在終點或中間任一位置靠摩擦（cā）力或執行裝置進行定位，流體壓力不能將其位置（zhì）變（biàn）動。
c）根據EN736-3，閥門內腔最小通孔應符合以（yǐ）下兩點：
—對於閥門上介質流通的任一孔徑，都不應小於閥門DN值的（de）90％；
—對（duì）於在（zài）結構上需要縮小介質流通（tōng）孔徑的閥門，製造者應說明其實際最（zuì）小通孔（kǒng）。
d）閥杆與閥體之間的密封應符合EN736-3。
e）在閥門（mén）耐磨性能方麵（miàn），閥門的設計應（yīng）考慮磨（mó）損部件的使用壽命（mìng），或者生產商應在操作指導書中注（zhù）明（míng）更換整個（gè）閥門的建議。
f）所有閥門操作裝置所適（shì）用（yòng）的流速應達到3m/s。
g）從閥門的上方看，閥門的手柄或手（shǒu）輪應為順時針（zhēn）方向關閉閥門。
3、製造要求
a）購進原料的性能應與原料生產廠家的說明書相符，並符合產品標準要求。
b）閥體上應標注出所用原料代號、通徑DN、公稱壓力PN。
c）閥體應（yīng）標注出生產（chǎn）者廠名或商標。
d）閥體應標注出生產日期或代號。
e）閥體應標注出生產者不同（tóng）生產（chǎn）地點的代號。
4、短期性能（néng）要（yào）求（qiú）
短期性能在（zài）產品標準（zhǔn）中是屬於出廠檢驗項目，主要是做閥座的密封試驗與閥體的（de）密封試驗，用於檢查塑料閥門的密封性能（néng），要求（qiú）塑料閥（fá）門即不能有內泄漏（閥座泄漏）現象，也不能有外泄（xiè）漏（閥體泄漏）現象。
閥座的密封試驗是（shì）驗證閥門隔離管道係統的性能；閥體（tǐ）的密封實驗是驗證閥門閥杆密封處和閥門各連接端密封處的泄漏情況。
塑料閥門與管路係統連接的方式有
對（duì）焊連接：閥門連接部位的外徑與管材的（de）外徑相等，閥門連接（jiē）部位（wèi）端麵與管材的端麵相對進行焊接（jiē）；
插口（kǒu）粘結連接：閥門（mén）連接部位為插口形式，與管件（jiàn）進（jìn）行粘結連接；
電熔承口連（lián）接：閥門連接部位為內徑敷設電熱絲（sī）的（de）承（chéng）口形式，與管材進行電（diàn）熔連（lián）接；
承口熱熔連接（jiē）：閥門連接部（bù）位為承口形式，與管（guǎn）材進行熱熔承插連接；
承口粘結連接：閥門連接部位為承（chéng）口形式，與管材進行粘結承插連接；
承口橡膠密封圈連接：閥門連接部位為內鑲橡膠密封圈的承口形式，與管材進行（háng）承（chéng）插連接；
法（fǎ）蘭連接：閥門連接部位（wèi）為法蘭形式（shì），與管材上的法蘭進行（háng）連接（jiē）；
螺紋連接：閥門連接部位為螺紋形式，與（yǔ）管（guǎn）材或管（guǎn）件上的螺紋進（jìn）行連接；
活（huó）接連接：閥門連接部位為活接形式，與管材或管件進行連接。
一個閥門上可以同時具有不（bú）同的連接方式。
使用壓力與溫度的關係（xì）
隨著使用溫度的提高，塑料閥門的使用壽命要縮短。要想保持相同的使（shǐ）用壽命，就需（xū）要降低使用壓力。