一、同（tóng）心（xīn）蝶閥

該種蝶閥的結構特征為閥杆軸心、蝶板（bǎn）中心、本體中心在同一位置上。結構簡單、製造方便。常見的襯膠蝶閥即屬於此類。缺點是由於蝶板與閥座始終處於擠壓、刮擦狀態、阻距大、磨（mó）損快。為克服擠壓、刮（guā）擦、保證密封性能（néng）、閥座基本上采用橡膠或聚四氟乙烯等彈性材料、但也因而在使用上受到溫度（dù）的限製、這就是（shì）為什麽傳統上人們認為蝶閥不耐高溫的（de）原因。

二、單偏心蝶閥（fá）
為解決同心（xīn）蝶閥的蝶板與（yǔ）閥座的擠壓（yā）問題、由此產生了單偏心蝶閥、其結構特征為閥杆軸心偏離了蝶板中心（xīn）、從而使蝶板上下端不再成為回轉軸心、分散、減輕了（le）蝶板上下端與閥座的過度擠壓。但由於單偏心構造在閥（fá）門的整個開（kāi）關過程（chéng）中蝶板與閥座的刮擦現（xiàn）象並（bìng）未（wèi）消失（shī）、在應用範圍上和同心蝶閥（fá）大同小異、故采（cǎi）用不多。
三、雙（shuāng）偏心蝶閥
在單偏心蝶閥的基礎上進一步改良成型的就是目（mù）前應用最（zuì）廣泛的（de）雙偏心蝶閥。其（qí）結構特征為在閥杆軸心既偏離蝶板中心、也偏離本體中心。雙偏心的效果使閥門被開啟後蝶（dié）板能迅即脫離閥座、大幅度地消除了蝶板與（yǔ）閥座的（de）不必要的過度擠壓、刮擦現象、減輕了開啟阻（zǔ）距、降低了磨損（sǔn）、提高了閥座壽（shòu）命。刮擦的大幅度降（jiàng）低、同時還使得雙偏心蝶閥也可以采用金屬閥座、提高了蝶閥在高溫領域的應用。但因（yīn）為其密（mì）封（fēng）原理（lǐ）屬位置密封構造、即蝶板與閥座的（de）密封麵為線（xiàn）接觸、通過蝶板擠壓（yā）閥座所造成的（de）彈性變形產生密封效果、故對關閉位置要求很（hěn）高(特別是金屬閥座)、承壓能力（lì）低、這就是為什麽傳統上人們認為蝶閥不耐高壓、泄漏（lòu）量大的原因。
四、三偏心蝶閥
要（yào）耐高溫、必須使用硬密封、但泄漏量大；要零（líng）泄（xiè）漏、必（bì）須使用軟密封、卻不耐高溫。為克服雙偏心蝶閥（fá）這一矛盾、又對蝶閥進行了第三次偏（piān）心。其結構特征為在雙偏心的閥杆軸心位置偏（piān）心的同時、使蝶板（bǎn）密封麵的圓錐（zhuī）型軸線偏斜於本體圓柱軸線、也就（jiù）是說、經（jīng）過第三次偏心後、蝶板的密封斷麵不再是真圓（yuán）、而（ér）是橢圓、其密封麵形狀也因此而不對稱、一邊（biān）傾斜於本體中（zhōng）心線、另一邊則平行於本體中心線。
這第（dì）三次偏（piān）心的最大特點就是從根本上改變了密封（fēng）構造、不再（zài）是位置密封、而是扭力密封、即不是依靠閥座的彈性變形、而是完全依靠閥座的接觸麵壓來達到密封（fēng）效果、因此（cǐ）一舉解決（jué）了金屬閥（fá）座零泄（xiè）漏這一難題、並因接觸麵壓與介質壓力是成正比的、耐高壓（yā）高溫（wēn）也迎刃（rèn）而解（jiě）。