閥門密封麵損壞的原因
1、機械損傷，密封麵在開閉過咱中會產生擦傷、碰傷、擠傷等損壞。兩密封麵之間，在高溫高壓的作（zuò）用下發生原子相互滲透滲出，產（chǎn）生（shēng）粘連現象。當兩密封麵相互移動時，粘連處輕易拉撕。密封麵（miàn）表麵粗拙度越高，這種現象越輕易發生。閥門在封閉過程中（zhōng）、閥（fá）瓣在回（huí）座過程中會碰（pèng）傷和擠傷密封麵，使密封表麵局部磨損或產生壓痕。

2、介質的衝（chōng）蝕，它是介質活動時對密封麵磨損、衝洗（xǐ）、汽蝕的結果。介質在一定的速度下，介質中的浮遊細粒抵觸觸犯密封麵，使其造成局部損（sǔn）壞，高速活動的介質直接衝洗密封麵，使其造（zào）成（chéng）局部損壞，介質混流和局部汽化時，產氣憤泡爆破（pò）衝擊密封麵表麵，造成局部損壞。介質的衝蝕加（jiā）之化學侵蝕交替作用，會強烈的浸（jìn）蝕密封麵。
3、電化學侵蝕（shí），密封麵互相接觸、密封麵與封閉體和閥體（tǐ）的接觸以及介質的濃度差、氧濃差等原因，都（dōu）會（huì）產生電位差，發生電化學侵蝕（shí），致使陽極一方的密封麵被侵蝕。
4、介質的（de）化學侵蝕，密封麵附近的介（jiè）質在不產生電流的情況下，介質直接與密封麵起化學作用（yòng），侵蝕密封麵。
5、安裝不正和維修不（bú）力導致密封麵工作不正常（cháng），閥門帶病運轉，過早地損壞了密封麵（miàn）。
6、選型不當和操縱不良所引起的損壞。主要表現（xiàn）在沒有按工況前提選用閥門，把截斷閥當節流閥使用，導（dǎo）致封閉比壓（yā）過大以及封閉過快或封閉不嚴，使密封麵受到衝蝕和磨（mó）損。
7、密封麵加工質量不（bú）好，主要表現在密封麵上有裂（liè）紋、氣孔和夾碴等缺（quē）陷，是因為堆焊和熱處理規範選（xuǎn）用不當以及堆（duī）焊和熱處理過程中操縱不（bú）良引（yǐn）起的，密（mì）封麵硬渡過高或過低，是因為選（xuǎn）材分歧錯誤或熱處理不當引起的，密封麵硬度不勻、不耐侵蝕，主要是因為在（zài）堆焊過程中將底層金屬吹到上麵來了，衝淡了密封麵（miàn）合（hé）金成分所引起的。當然，這裏麵也存在設計的原因。
造成密封麵損壞的（de）原因，可歸納為如下幾種（zhǒng）：
密封麵損壞的（de）原因有人為（wéi）損壞和天（tiān）然（rán）損壞兩種。人為損壞，是因為設計不（bú）周、製造不精、選材不當、安裝不正、使用（yòng）不好和維修不力等（děng）因素引（yǐn）起的。天然（rán）損壞，是閥門正常工作（zuò）情況（kuàng）下的磨損，是介質對（duì）密封麵不可避免的侵蝕和衝（chōng）蝕等造成的（de）損壞。