某五星級賓館1000m3/d直飲水工程中所用的中空纖維式超濾膜，其外徑約1mm，內孔約0.7mm，過濾時原水從纖維內孔流過，在壓力作（zuò）用下，淨水透過膜微孔，匯集在一起成超濾液從（cóng）過（guò）濾器側（cè）口流（liú）出（chū），中空纖維膜不需要任何支撐結構，用其組成的過濾設備結構簡單，設備費用低（dī），按照裝置體積和膜麵（miàn）積的比值計算，中空纖維式超濾膜設備的處理（lǐ）水量（liàng）要比平板膜高20倍。

該工程中采用的處理工藝流程為（wéi）：
自來水→原（yuán）水（shuǐ）池→砂濾→活性炭→軟（ruǎn）化→精濾→清水池→客房。其中砂濾可以將（jiāng）水中大部分懸浮（fú）、固形物去除掉(出水SS可達2mg/L；采用5μm精度的纏繞濾（lǜ）芯可以使出水SS達（dá）0.1mg/L，汙染指數FI值可達3～5；活性炭與（yǔ）鈉離子軟化樹脂可降低水中餘氯、有機物及二價鈣、鎂（měi）等離子的含量，從而提高水的口感。
本（běn）係（xì）統共用超濾設備兩台，每（měi）台（tái）設備用超濾器36支，這36支超濾器又被分為A、B兩組，每組18支。在設備運（yùn）轉中根據產水量變化，調（diào）整設定各工藝過程的時間（jiān），適時進行等壓清洗和與（yǔ）膜（mó）正常工作時的逆向反洗。逆向反洗非常有效，但反洗用水（shuǐ）的水質必須是超濾水。為此，在設計反洗流程時，或用A組（zǔ）超濾器的產出水洗B組超濾器，或（huò）者用B組超濾器的產出水洗（xǐ）A組超濾器；超濾設（shè）備中所用超濾器（qì）外形尺寸為90mm×1000mm，內裝（zhuāng）有中空纖維（wéi）超濾膜2000根左（zuǒ）右，膜麵積約為4m²，膜材料為聚偏氟乙烯，該材料化學性（xìng）能穩定，尤其是其（qí）耐汙染性能好於常用的PS、PAN等膜材料，是新型淨化水的過濾介質（zhì）用材。
中空纖維超（chāo）濾膜雖然有許多優點，但實際（jì）應用中還有（yǒu）很多問題要解決，否則其使用效果，尤其（qí）是膜（mó）的使用（yòng）壽命將受很大影響，其中關（guān）鍵（jiàn）問題是膜（mó）的清洗恢複問題，此問題涉及清洗時機、清洗方式、清洗（xǐ）劑等幾個方麵。將自來水進一步（bù）淨化為直（zhí）飲水，且要求（qiú）24h內水量穩定，保證不間斷供應，這對關鍵設備——超濾（lǜ）提出了很高要求。為解決此問題，在超濾設備上采用了自行設計製作的“微電腦氣動隔膜閥自動超濾設備”，該（gāi）設備在清洗時機、清洗方式和清洗用水等方麵實（shí）現了自動化。
1、自動超濾設備
微電腦與氣動隔膜閥結合，采用大規模集（jí）成電（diàn）路微控器為核心（xīn）的控製芯片，以氣動（dòng）閥體為執行機構，以中空纖維超濾（lǜ）膜組件為（wéi）控製對象，實現了工作、等壓清洗、反衝洗（xǐ）和化學清洗的自動過程。自動超濾不但可以減（jiǎn）輕（qīng）勞動負荷，提高操作可靠性，防止因操作失誤造成的膜損傷，更主要的（de）是可以適時（shí）地進行不同（tóng）方式的清洗，避免了（le）膜因長（zhǎng）時間工作（zuò）造成的不可（kě）逆汙（wū）染和堵（dǔ）塞，大（dà）大延長了膜（mó）的使用壽命，操作者可直接通過（guò）鍵盤設置“製水（shuǐ）→等壓（yā）衝洗（xǐ）→反洗→化（huà）學清洗”各程（chéng）序時間，控製係統由單片機主板、鍵盤顯（xiǎn）示板、電源板、強電板和電磁氣動閥組（zǔ）成，首先由微電腦通過I/O接口及固（gù）態繼電器（qì）(SSR)實現對電磁（cí）氣動閥的邏輯（jí）控製，再由電磁氣動閥實現對執行機構的（de）氣動隔膜閥控製。
2、氣動隔膜閥
氣動隔膜閥是自動超濾裝置中起關鍵作用的執行機構，要（yào）求可靠、靈活。氣動隔膜閥（fá）不同於一般的手動閥，它以氣體壓力為驅動力（lì），其（qí）結構（gòu）分為上下兩部分，上部為壓縮空氣室（shì），下部與一般液體隔膜閥相同，氣室充氣後，膠碗形變，氣（qì）體壓（yā）力推動連杆與定位托，將隔（gé）膜閥膠墊壓下，此時完（wán）成關閉閥門動作。當壓縮空氣（qì）壓力驟減時，在水流壓力和（hé）膠碗形變恢複力共同作用下（xià）隔膜閥（fá）膠墊恢複原狀，此時閥門打開。隔膜隻有全開、全閉兩個動（dòng）作，開關靈活方便，按設置流程程序，接受電腦指令後完成開合動作。閥體全部采（cǎi）用ABS工程塑料注塑，其機械性能、化學（xué）性能和耐熱性均好，對水質無汙染，閥中膠墊、膠碗均（jun1）選用上等橡膠，內用簾子線增強，因此耐疲勞強度高。
3、水利用率提高
膜過濾的特點之一，就是（shì）過濾液在膜表麵高（gāo）速橫向流動，水（shuǐ）中雜質不易在膜表麵停留(隨原水流走)，因此超濾膜不易汙染。但是，這會造成水的大量流失，一（yī）般在自來（lái）水的超濾工藝過程中，水的利用率*高（gāo）可達90%，有10%的水要排掉，而這約10%的水經過砂濾、活性炭、軟化、精濾等（děng）多道工序處理後水質（zhì）已相當好，為此在設計中增設了回（huí）用係統，使（shǐ）水的回收率增加到98.7%，隻在設備自（zì）動清洗時，排放1.3%洗用水。正常工作時，回流水回到在精濾與超濾之（zhī）間的旁路側設置的中間水（shuǐ）罐內（nèi），讓其（qí）不斷地（dì）隨精濾水重新補加到超濾設備中去在以超濾為核心技術的水處理工程中（zhōng），砂濾、活性炭、軟化、精濾等多種水處理工藝與超濾相結合，使產水（shuǐ）水（shuǐ）質性能指標達到設計要求（qiú），整套係統已運行一年，經（jīng）考核（hé）及測試表明，設備（bèi）運轉正常，自控係統滿足工藝要求。設備中（zhōng）自行設計製作的超濾器、國內率先研製出的微電腦（nǎo）控製係統及（jí）氣動隔膜閥性能（néng）穩定（dìng），可以在大型工程中進一步推廣應用。