現在閥門廠家生產的球閥不僅(jǐn)結(jié)構簡單,密封性好,而且在一定的公稱通徑範圍內體積較、重量輕、材料耗閥門品種之一。特別是在美、日、德、法、意、西、英等工(gōng)業發達國家,球閥的使用非常廣泛,使用品種和數量仍在繼續擴大,並向高溫、高壓、大口徑、高密封性、長壽命、優良的調節性(xìng)能以(yǐ)及一閥多功能(néng)方向發展,其可靠性及其他性能指標均達到較高水平,並已部分取代閘閥、截止閥、節流閥。隨著球閥的技術進步,在可以預見(jiàn)的短時間內,特別是在石油天然氣(qì)管線上、煉油(yóu)裂解裝(zhuāng)置上以及核工業上將有更(gèng)廣泛(fàn)的應用。此外,在其他工業中(zhōng)的大中型口徑、中低壓力領域,球閥也將會成為主導的閥門(mén)類型(xíng)之一。
球閥的優點
(1)、具有最低的流阻(實際上為零)。
(2)、因在工作時不會卡住(在無潤滑劑時),故能可靠地應用於腐蝕性介質和低沸點液體中。
(3)、在較大的壓力和溫度範圍內,能實現(xiàn)完全(quán)密封(fēng)。
(4)、可實現快速啟閉,某些結構的啟閉時間僅為(wéi)0.05~0.1s,以保證能用(yòng)於試驗台(tái)的自動化係統(tǒng)中。快速啟閉閥門時,操作無衝擊。
(5)、球形關閉件能(néng)在邊界位置上自動定位。
(6)、工作介質在雙麵上密封可靠。
(7)、在全開和(hé)全閉(bì)時,球體和閥座(zuò)的密封麵與介質隔離,因此(cǐ)高速通過閥門的介質不會引起密封麵的侵蝕。
(8)、結構緊湊、重量輕,可以認為它是用(yòng)於低溫介質係統的最(zuì)合理的閥門結構。
(9)、閥體對稱,尤(yóu)其是焊接閥體結構,能很(hěn)好地承(chéng)受來自管道的應力。
(10)、 關(guān)閉件能承受關閉時的高壓差(chà)。
(11)、 全焊接閥(fá)體的球閥,可以直埋(mái)於地下,使閥(fá)門內件不受浸蝕(shí),最高使用壽命可達30年,是石油、天然氣管線最理(lǐ)想的閥門。
球閥的選用原(yuán)則
1)、石油、天然氣(qì)的輸送主(zhǔ)管線,需要清掃管線的,又需埋設在地下的,選用全(quán)通徑、全焊接結構的(de)球閥;埋設在地(dì)上的,選(xuǎn)擇全通徑焊接連(lián)接或法蘭(lán)連接的球閥;支管,選用法蘭連接(jiē),焊接連接,全通徑或縮徑的(de)球閥。
2)、成品油的輸送管(guǎn)線和貯存設備,選用法蘭連(lián)接的球閥(fá)。
3)、城(chéng)市煤氣和天然氣的管路上,選(xuǎn)用法蘭連接(jiē)和內螺紋連接的浮動球球閥。
4)、冶金係統(tǒng)中的氧氣管路係統上,宜選(xuǎn)用經過嚴格脫脂處理,法蘭連接的固定球球閥。
5)、低溫介(jiè)質的管路(lù)係統和裝置上,宜選用加上(shàng)閥蓋的低溫球閥。
6)、煉油裝置的(de)催化裂化裝置的管路係統上,可選用升降杆式球閥。
7)、化工係統的(de)酸堿等腐蝕性介(jiè)質的裝置和管(guǎn)路係統中,宜(yí)選用奧氏體不鏽鋼製(zhì)造的,聚四氟乙烯為閥座密封圈的全不鏽鋼球閥。
8)、冶金係統、電力係(xì)統(tǒng)、石化裝置、城市供熱係統中的高溫介質的管路係統或裝置(zhì)上,可選用金屬對(duì)金屬密封球閥。
9)、需要進行(háng)流量(liàng)調(diào)節(jiē)時,可選用蝸輪蝸杆傳動的、氣動或電動的帶V形開口的調節球閥。
球閥技術特點及注意事項
1)、球閥在(zài)完全開啟時,流阻很(hěn)小(xiǎo),幾乎等於零,因此等徑球閥廣泛應用於(yú)石油天然氣(qì)管線中,因為容易清掃管線。
2)、由於球閥的球體在開啟過程中(zhōng)帶有擦拭性,故大多(duō)數球閥可用於帶(dài)懸浮固體顆粒的介質中,依據密封(fēng)圈的材料也可用於(yú)粉狀(zhuàng)和顆粒狀的介(jiè)質。
3)、不(bú)能用作(zuò)節流。
而且現在閥門生(shēng)產廠家生產的浮(fú)動球閥的閥體內(nèi)有兩(liǎng)個閥座密封圈,在它們之間夾緊一個球體,球體上有通孔(kǒng),通孔的直徑等於管道的內徑,稱全徑(jìng)球閥;通孔的直(zhí)徑略小於管道的內徑,稱縮徑球閥。球體借助於閥杆可以自由地在閥座密封圈中旋(xuán)轉(zhuǎn)。在開啟時,球孔與管道(dào)孔徑對準,以保證管道工作介質阻力最小。當閥杆(gǎn)轉動1/4圈時,球孔垂直於閥門的通道,靠加給兩閥座密封圈的預緊力和介質壓力將球體緊緊壓在(zài)出口端的閥(fá)座密封圈上,從而保證閥門完全密封。這種球閥(fá)屬單(dān)麵強製密封。
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