30年代，美國發（fā）明（míng）了放料閥，50年代傳入日（rì）本，到60年（nián）代才在日本普（pǔ）遍采用，而在我國則是70年代後閥門廠家才生產出放料閥。目前世（shì）界（jiè）上一般在DN300毫米以上放料閥已逐漸代替（tì）了閘（zhá）閥（fá）。放料（liào）閥與閘閥相比有（yǒu）開閉時（shí）間短，操作力矩小，安裝（zhuāng）空間小和重（chóng）量輕。以DN1000為例，放料閥（fá）約2T，而閘閥約3.5T，且放料閥易與各種驅動裝置組合，有良好的耐久性（xìng）和可（kě）靠性。

橡膠軟密封放料閥缺點（diǎn）是作節流使用時，由於使用（yòng）不當會產生氣（qì）蝕（shí），使橡膠座（zuò）剝落、損傷等情況發生。為此，現在（zài）國際上又開發金屬硬密封放料閥，氣蝕區（qū）減小，近幾年我國也開發了（le）金屬硬密封（fēng）放料閥，在日（rì）本近年來還（hái）開發耐氣蝕、低振動、低噪聲的梳齒形放料閥。

一般密（mì）封座的壽命在正常（cháng）情況下，橡膠15年-20年，金屬的80年-90年。但如何正確選（xuǎn）用閥門型號則（zé）要（yào）根據工況（kuàng）要求。
放料閥的開度（dù）與流量之間的關係，基（jī）本上呈線性（xìng）比例變化。如果用於控製流量，其（qí）流量特性與配管的流阻也有密切關係，如兩條管道安裝閥（fá）門口徑、形式等全相同，而管道損失係數不（bú）同（tóng），閥門的流量差（chà）別（bié）也會很大。

如果閥門處於節流（liú）幅度較大狀態，閥板的背麵容易發（fā）生氣蝕，有損壞（huài）閥門的可能，一般均在15°外使用。放料閥處於中開（kāi）度時，閥體與（yǔ）蝶板前端形成的開口形狀以閥軸為中心，兩側（cè）形成完成不同的（de）狀態，一側的蝶板前端順流水方向而動（dòng），另一側逆流水（shuǐ）方向而動，因此，一側（cè）閥（fá）體與閥板形成似噴嘴形開口，另一側類似節流孔形開口，噴嘴側比節流側流速快的多，而節流側閥門下麵會產生負壓，往往（wǎng）會出現橡膠密封件脫落（luò）。

放料閥和（hé）蝶杆本身沒有自鎖能力，為了蝶板的定位，要在閥杆上加裝蝸輪減速器。采用蝸輪減速器，不僅可以使蝶板具有自鎖能（néng）力，使蝶（dié）板停止在任意位置上，還能改善閥門的操作性能。

放料閥操作力矩因開度及閥門啟閉方向不同其值各異，臥式放料閥（fá），特別是大口徑閥，由於水深，閥軸（zhóu）上、下（xià）水頭差所產生的力（lì）矩也不容忽視（shì）。另外，閥門進口側裝置彎（wān）頭時，形成偏流，力矩會有增加。閥門處於（yú）中間開度時，由於水流動力矩起作用，操作機（jī）構需要自鎖。