一、深冷處理的主要（yào）優點
現在閥門廠家（jiā）生產的閥門深冷處理都（dōu）可以（yǐ）增強抗磨性;增強強度和韌性;提高抗（kàng）腐蝕、耐磨（mó）性;增強抗衝擊性;提高抗疲勞（láo）強度;經過一次深（shēn）冷處（chù）理可以保（bǎo）證被處理材料始終（zhōng）具有（yǒu）被提高的力學性能;不引起外形尺寸變形;可以應用於新/舊工件;可以消除內應力;提高材料穩定性;處理成本（běn）低廉，由於延長（zhǎng）刀具壽命可以降低換刀、修磨的（de）時間，以節約生產成本;可以取得與其他表（biǎo）麵處（chù）理相同的表麵結果可以生產更加（jiā）緊密的分子結構，從而在較（jiào）大的接觸麵上降低摩擦（cā）力、發熱和磨損。

二、深（shēn）冷處理可以處理的主要（yào）工件（jiàn）
切（qiē）削刀具;內燃機配（pèi）件;槍管;絲錐;傳動軸（zhóu）;醫療器（qì）械;鑽頭;曲軸;農機配件;銑刀;凸輪;樂器;可轉位刀片;軸;不鏽鋼;衝模;齒輪;鎳（niè）基合金;級進模;鏈條;銅電極材料;剪刀;衝擊（jī）杆;陶瓷材料;刀（dāo）片;擠壓杆;鋁基合金;滾剪刀;尼龍、泰弗龍;粉末冶金零件;一切需要（yào）在高硬度的同時又（yòu）要（yào）有較高強度、韌（rèn）性（xìng）的金屬構件。
三、深冷處（chù）理在工業上的主要應用
1、延長零部件及工具使用壽命，提高耐磨性能（néng）
采用低溫深冷處理工藝可以明（míng）顯提高使用壽命（mìng）的（de）材料有:高速鋼、工具（jù）鋼、模具鋼、銅電極、粉末材料、硬質（zhì）合金、陶瓷等（děng）。
2、改善材料的穩定性
改善材料的穩定性（xìng）是深冷處（chù）理在鋁、銅、欽和300係列不鏽鋼中的又一（yī）成功應用，效果最明顯的是鋁和其合金。
3、改善材料性能
深冷處理可以提高（gāo）和改善材（cái）料性能，如強（qiáng）度、抗疲勞性（xìng）能、耐蝕性等。隨著現代工業（yè）的（de）發展，對材料性能的要求也越來越高。而當代材（cái）料研究有兩（liǎng）大的（de）趨勢（shì）:
①現在閥門廠家不斷開發新技（jì）術、新工藝、新設備，以研（yán）製各種具有特殊要（yào）求或優（yōu）異性能的新材料，如采用快速凝固（gù）、機械合金（jīn）化、噴射沉積、注射成型等工藝開發微晶、非晶、準晶、納米晶（jīng）結構和功能材料。
②對現有傳統材（cái）料如鋼鐵、鋁、銅采用超純淨化、大變形量加工、深冷處理等特殊的加（jiā）工和處理工藝，在基本不改變現有材料的成（chéng）分基礎上大（dà）幅度提高其性能（néng），從而有效地（dì）提高資源的利用率和回收率（lǜ）。在材料（liào）性能得（dé）以改善的同時還可（kě）以降低成本，減小對環境的損害（hài），這對（duì）解決越來越嚴重的能源和環境問題無疑提供了一個好的（de）辦法。
因此有關材（cái）料（liào）深冷處理的研究必將成為國內外材料科學工作者的一個重要研究方向，但現（xiàn）有的深冷處理研究無論是在工藝的穩定性和某些（xiē）材料的作用機製研究方麵還存（cún）在著許多不足之處，為深冷處理在（zài）工（gōng）業上的大規（guī）模應用帶來了阻礙，所以穩定的深冷工藝製度和有色金屬的深冷處理（lǐ）機製的開發和研究將是經後該領域的研究重點。