1、試驗介質
試驗介質應（yīng）為5℃～40℃的清潔氣體（空氣或氮氣）或水。
2、試驗介質壓力
a)試驗程（chéng）序1時，應為0.35MPa，當閥的（de）允許壓差小於（yú）0.35MPa時用設計規定的允許（xǔ）壓差；
b)試驗程序2時，應為閥的最大工作壓差。

3、試驗信號壓力
氣動調節閥的氣動執行機（jī）構應調整到符合規定的工作狀態，在試驗程序1時，氣開式調節閥執行機構（gòu）的信號（hào）壓力應為零；氣關式調節閥執行機構的信號壓力應為輸入信（xìn）號上限值加20%；切斷型（xíng）調節閥執行機構的信號壓力應（yīng）為設計規定值。在試驗程序（xù）2時，執行機構的信號壓（yā）力應為設計規定值。
不帶氣動執行機構的閥試驗時，應附加一個試驗用推力裝置，所施加的力不超過閥門廠家規定（dìng）的最大閥座密封力。
4、試驗介質流向
試驗介質（zhì）應按照規定流向加入閥內，閥（fá）出口可直通大氣或連接出口通大氣的低壓頭損失的測量裝置，當確認閥（fá）和下遊各（gè）連接管道完全充滿介質（zhì）並泄漏量穩（wěn）定後（hòu）方（fāng）可測取泄漏量。
5、測量誤差
測漏量和壓力的測量誤差應不超過讀數值的±10%。
6、填料函及其（qí）他連接處的密封性（xìng）
調節閥的（de）填料函及其他連接處應（yīng）保證（zhèng）在1.1倍公稱（chēng）壓力下無滲漏現象。特殊用途氣動調節閥的試（shì）驗壓力值由閥門廠家和用戶（訂購方）商定。
7、氣室（shì）的密封性
氣動（dòng）執行機構的氣室應保證氣密。在額定氣源壓力下（xià），5min內薄膜氣室內的壓力下降不得（dé）大於2.5kPa；氣缸各氣室內的（de）壓力（lì）下降不得大（dà）於5kPa。
8、耐壓強（qiáng）度
調節閥應（yīng）以1.5倍公稱壓力的試驗壓力（lì）進行不少於3min的（de）耐壓強度試驗，試驗期間不應有肉（ròu）眼可見的滲漏。
9、額定流量（liàng）係數
調節閥額定流量係數的數值由製造廠規定（dìng），調節（jiē）閥額定（dìng）流量係數的實測值與規定值（zhí）的偏差應不超過規定值±10%。當（dāng）額定流量係數Kv≤5時，應不超（chāo）過規定值的±20%。
10、固有流量特性
製造廠應以圖或表的形式規定Kv＞1的各種規格、型式和節流組件結構的（de）調（diào）節型調節閥的固有流量（liàng）特性。在列表表（biǎo）示時，應該說明相（xiàng）對行程（chéng）h=0.05，0.1，0.2，隨後以0.1遞增，直至1.0的特定流量係數Kv，閥門（mén）廠家也可以提出（chū）除（chú）上述行程外（wài）的流（liú）量係數。
11、耐工作（zuò）振動性能（néng）
調（diào）節（jiē）閥應進行振動頻率為10Hz～55Hz，位移幅值為0.15mm和振動頻率應為55Hz～150Hz，加速度幅值為20m/s2的正弦掃頻振動試驗，並在諧振頻率上進行30min的耐振試驗。試驗後調節閥的基本（běn）誤差、回差、氣室密封性和填料函及其他連接處的密（mì）封性仍（réng）應符合笨標準要求.
12、動作壽命
a)調節閥在規（guī）定條件下以加速動作進行壽命實驗，試（shì）驗後其基本誤差、回差、氣室密封性和（hé）填料函及其他連接處的密封（fēng）性仍應符合笨標準要求。
b)各類調節閥動作次數可由下列數係中（zhōng）選取：2500，4000，10000，20000，40000，100000，160000次；
c)對PN≤6.4MPa，DN≤300mm配有氣動薄膜執行機構、聚四氟乙烯成型填料，非彈性密（mì）封的各類調節型調節閥，其動作壽命次數不得低於10萬次；
d)特殊用途調節閥的動作壽命，可由（yóu）閥門廠家與用戶商定（dìng）。
13、外觀
氣動調節閥的啟動執行機構和（hé）閥的外表應塗漆或其他塗料，不鏽鋼和銅的閥（fá）可不塗漆。表麵塗層應光潔、完好，不（bú）得有剝落、碰傷及（jí）斑痕等（děng）缺點，緊固件不得有鬆動、損失等現象。閥上應有標尺（chǐ）行程指針（zhēn）或其他閥（fá）位標誌。
14、節閥噪聲的預測
調節閥製造廠應對產品在使用時由於氣（qì）體動力流或液（yè）體動力流流經調節閥時產生的噪聲進行預測計算。預測的（de）結（jié）果應能使產品在使用時所產生的噪聲符合（hé）相（xiàng）關規（guī）定，預測的方法（fǎ）參見GB/T17213.15及GB/T17213.16
15、其他
對於防火、防（fáng）腐、高壓等危險場合使（shǐ）用（yòng）的各（gè）類調節閥（fá），可以規定（dìng）其他相應的技術要（yào）求。